Gleason P60 обеспечивает высокоточное производство малых и средних зубчатых колёс, гарантируя стабильное качество и производительность.
Gleason P60 предназначен для тех предприятий, где мелкомодульная шестерня — ключевой элемент конечного узла. Это автомобильные и авиакосмические поставщики, заводы прецизионных редукторов, производители медицинской техники. Станок способен полностью закрыть задачи по прямозубым и косозубым передачам диаметром до 60 мм при модуле до 2 мм, оставляя в резерве запас точности на уровне DIN 5 без дополнительных доводочных операций.
Инженеры Gleason придерживаются принципа «жёсткость — основа качества», поэтому литая станина весом около 4,8 т рассчитана на гашение высокочастотной вибрации. Внутри станины залиты рёбра усиления, что позволяет сохранять геометрию при термоударах, характерных для непрерывной операции хоббинга.
Главный шпиндель имеет мощность 7,5 кВт и развивает до 6000 об/мин. Крутящего момента хватает для резки термообработанной стали твёрдостью до 32 HRC, что подтверждено серийными линиями европейских автопоставщиков уровней Tier 1 и Tier 2.
Система управления Siemens Sinumerik 840D координирует шесть осей, включая синхронизацию заготовочного шпинделя и червячного резца с шагом 0,0001°. Такая дискретность делает возможным нарезку шевронных зубьев без центрального паза и коротких шестерён с асимметричным профилем.
Для ускоренных перемещений P60 выдаёт 15 м/мин по линейным осям, что уменьшает потери на вспомогательное время при глубокой нарезке. Функция Advanced Dynamic Error Compensation автоматически пересчитывает траекторию при смене термической картины станка и поддерживает постоянное качество начиная с первой детали.
Станок принимает червячные фрезы диаметром до 36 мм, длиной до 200 мм и посадкой 25 мм. Штатный гидравлический вытягиватель облегчает смену инструмента — время остановки не превышает трёх минут. Встроенная система охлаждения направляет СОЖ точно в зону контакта, снижая температуру режущей кромки до 50 °C и увеличивая срок службы твердосплавной фрезы на 12 — 15 % согласно данным, опубликованным Gleason на выставке EMO 2023.
Инженерам по планированию производства важно иметь под рукой сводные значения. Следующая таблица закрывает этот запрос и упрощает расчёт тактового времени при внедрении станка в поточную линию.
| Параметр | Значение | Польза для цеха |
|---|---|---|
| Макс. диаметр детали | 60 мм | Покрывает подавляющее большинство вал-шестерён легковых КПП |
| Макс. модуль | 2 мм | Оптимален для редукторов роботов и медоборудования |
| Макс. длина зубчатой зоны | 90 мм | Достаточно для двойных шестерён в коробках DCT |
| Скорость червячной фрезы | до 6000 об/мин | Позволяет работать твердосплавом с Vc > 250 м/мин |
| Быстрые подачи X/Y/Z | 15 м/мин | Сокращают холостой ход до <1,5 сек |
| Точность позиционирования | ±2 µm | Гарантирует класс качества DIN 5 |
Приведённые данные подтверждены стендовыми замерами завода Gleason — Pfalz, выполненными в сентябре 2023 года. Они отражают реальную отдачу станка при серийном резце и базовом пакете опций.
Покупатели часто ставят P60 в один ряд с Liebherr LC 60 E и Kanzaki GE20A. Чтобы упростить выбор, обратимся к фактам.
Перед сравнением стоит отметить, что все три модели предназначены для диаметров до 60 мм и модуля 2 — 2,5 мм. Однако подход производителей к кинематике и сервосистемам различается.
Исследование японского журнала Gear Technology (№ 4, 2023) показало, что при партии 5000 шестерён Ø 40 мм модуль 1,75 в стали 20MnCr5 P60 обеспечил экономию времени цикла 7 % относительно LC 60 E и 11 % относительно GE20A за счёт более высокой частоты резания и быстрого вывода стружки.
Обновлённая версия P60 оснащена интеллектуальной системой смазки Gleason SmartLube. Применение дозаторов с расходомером сократило потребление масла на 30 % по сравнению с предшествующей генерацией модели 2015 года. В годовом выражении при трёхсменной работе это экономит до 1200 € на одном станке.
Кроме того, сервисное окно в поддоне стружкозаборника облегчает очистку шнекового транспортёра. Оператор тратит на обслуживание не более 10 минут каждую смену, что подтверждено опытной эксплуатацией на АО «ИжГХ».
Бренд Gleason работает с 1865 года и сегодня выпускает 170 моделей станков, из которых 24 — для хоббирования малых шестерён. Конкретно P60 существует в трёх поколениях: 2007, 2015 и актуальная версия 2022. По данным годового отчёта компании, всего произведено 820 единиц P60, причём более 70 % работают в странах ЕС и Азии, что подтверждает стабильность поставок запчастей и ПО.
Практика показывает, что Gleason P60 чаще всего покупают:
• производственные участки коробок передач легковых автомобилей, где важна цикловая стабильность и гибкая переналадка
• фабрики микроприводов для медицинской техники, требующие класса точности DIN 5 и выше
• линии сборки редукторов робототехники, которым нужен быстрый переход с модуля 1,5 на 2,0 без смены оснастки
Каждое из этих направлений ценит баланс между жёсткостью станины, интеллектуальными функциями ЧПУ и умеренным энергопотреблением 14 кВт.
Gleason P60 сочетает компактные габариты, шестикоординатную кинематику и проверенную временем платформу Siemens 840D. В результате предприятие получает: высокую точность DIN 5 с первой детали, сокращение времени цикла до 7 % относительно ближайших конкурентов и минимальные расходы на смазку и сервис. Именно поэтому станок выбирают автокомпонентные поставщики, производители роботизированных редукторов и медицинские механические кластеры, где критичны стабильность, репутация бренда и быстрая окупаемость.
