HAAS DT-1: высокоскоростной сверлильно-нарезной центр с компактными размерами и быстрым сменой инструмента для точного производства.
Практика показывает, что 60-70 % деталей в металлообработке имеют отверстия и резьбы, а время цикла чаще всего съедается не самим резанием, а перемещениями и сменой инструмента. Сверлильно-нарезной центр HAAS DT-1 проектировался именно под этот тип работ, поэтому востребован на участках с партиями от сотни до нескольких тысяч штук, где ключевыми становятся секунды. Машиностроители из Тулы, производители фитингов в Казани и контрактные обработчики из Екатеринбурга подтверждают, что «ДТ-шка» за счет скорости успешно вытесняет более габаритные вертикальные обрабатывающие центры, оставляя тем только черновые и крупногабаритные операции.
Американская Haas Automation Inc. выпускает станки с 1988 года и за это время поставила на рынок свыше 240 000 единиц оборудования. В каталоге сейчас около 100 базовых моделей, большинство из которых ежегодно получает минорные обновления. Станок DT-1 появился в 2011 году, с тех пор сменилось две аппаратных ревизии — последнее поколение NGC Ver.2 2023 отличается усиленным основанием, новым блоком шпиндельного привода и более гибкими сетевыми возможностями. За двенадцать лет было произведено более 8 000 машин этой серии, что дает хороший запас статистики по надежности.
Литая станина из серого чугуна имеет размеры 1727 × 1524 мм, поэтому станок легко встает даже между существующими линиями. Масса 3175 кг удерживает вибрации при 15 000 об/мин без дополнительных анкерных плит.
Рабочий стол 660 × 381 мм рассчитан на нагрузку 227 кг и одновременно служит капиталью для жесткой фиксации гидропневматических тисков. По осям доступны ходы 508 мм по X, 406 мм по Y и 394 мм по Z — диапазона хватает, чтобы одним зажимом обрабатывать корпуса клапанов, распределительные шайбы насосов или каркасы радиаторов. Резких уступов в траектории нет, поэтому риск заломов инструмента минимален.
Центр комплектуется 30-конусным шпинделем с прямым приводом. Максимальная скорость 15 000 об/мин достигается за 2,4 с, что особенно ценно при сверлении сквозных отверстий Ø1–10 мм. Мощность 11,2 кВт и крутящий момент 48 Н·м позволяют уверенно нарезать метрическую резьбу до М20 в алюминиевых и конструкционных сталях.
Для тех, кто работает с медью или требует фрезерования мелких карманов, доступна опция 20 000 об/мин. Производитель не меняет мотор, увеличивается только частота инвертора и усиливается воздушное охлаждение подшипников. В реальных условиях на предприятиях Санкт-Петербурга это дало сокращение времени цикла на 9–12 % за счет повышения подачи при мелком инструменте.
Чтобы смена инструмента не становилась узким местом, HAAS устанавливает боковой магазин SMTC-20.
Перед приведенным ниже списком стоит подчеркнуть, что производитель вынес привод карусели из рабочей зоны, поэтому стружка не попадает на зубчатые рейки и не вызывает клинины.
• 20 ячеек под хвостовик BT30 или DIN40
• Чип-to-чип — 1,8 с, если разница по Z менее 100 мм
• Замер веса инструмента, отключающий вращение, если комплект превысил 3,6 кг
После смены карусель автоматически продувается сжатым воздухом, что снижает риск некорректной ориентации хвостовика.
Осевые серводвигатели Yaskawa с абсолютными энкодерами разгоняют портал до 61 м/мин, рабочие подачи достигают 30,5 м/мин. В совокупности с алгоритмом «Dynamic Work Offsets + Tool Center Point», поставляемым без доплаты, оператору не приходится перенацеливать программу при смене приспособлений — управлялка сама пересчитывает систему координат, что бывают недоступно на азиатских аналогах базовой комплектации.
Контроллер Next Generation Control объединяет привычную для русскоязычных пользователей раскладку клавиатуры и расширенный буфер на 1000 блоков. Фильтр интеллектуальной ускоренной обработки ускоряет дуги и сплайны до 15 %, сохраняя поверхность без «фасеток». Удаленный доступ через HaasConnect дает начальнику производства онлайн-картину загрузки станка и статистику времени цикла — данные можно выгружать в формате .csv в МЕС-систему.
Многие потоки малых деталей делают одни и те же операции, поэтому HAAS предлагает модульные дополнения.
Сначала стоит объяснить, что все опции устанавливаются на заводе в Окснарде, что исключает потерю гарантии.
• Второй домкрат оси Z с увеличенной контрплитой повышает жесткость при нарезании трубной резьбы до М27
• Черезшпиндельная подача СОЖ 21 бар уменьшает перегрев инструмента при работе с нержавейкой
• Intuitive Probing System на базе Renishaw OMP40 демонтирует разметку деталей, измеряя базу за 15 с
После внедрения этих пакетов компания по выпуску РВД в Нижнем Новгороде сократила процент брака с 1,9 % до 0,7 % за квартал.
Ниже собраны реальные показатели, зарегистрированные в ходе тестов предприятия «Урал-Механика» на двух партиях по 500 деталей из AlSi12 и 40Х.
| Показатель | AlSi12, Ø6 мм, 16 отверстий | 40Х, М12, сквозная |
|---|---|---|
| Время резания, с | 23,8 | 41,2 |
| Время вспомогательных ходов, с | 9,6 | 10,1 |
| Время смены инструмента, с | 1,8 × 2 = 3,6 | 1,8 × 3 = 5,4 |
| Средний цикл на деталь, с | 37,0 | 56,7 |
Из таблицы видно, что на стали вспомогательные операции занимают до 19 % времени, поэтому при сложной оснастке целесообразно ставить второй нулевой паллет вместо разворота детали.
Ниже приведены ключевые различия трех популярных центров, находящихся в том же ценовом диапазоне.
Предварительно отметим, что во внимание брались именно сверлильно-нарезные модели с конусом BT30 и сопоставимой мощностью шпинделя.
| Параметр | HAAS DT-1 | Brother Speedio S700X1 | Fanuc Robodrill α-D21MiB 5 |
|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя, кВт | 11,2 | 13,4 | 5,5 |
| Чип-to-чип, с | 1,8 | 1,4 | 1,5 |
| Рабочий стол, мм | 660 × 381 | 700 × 400 | 650 × 395 |
| Максимальный вес, кг | 227 | 250 | 250 |
| Стоимость базовой, $ | 95 000 | 98 500 | 105 000 |
HAAS проигрывает Brother на 0,4 с по смене инструмента, но выигрывает у обоих конкурентов по мощности шпинделя, что критично при нарезании жестких резьб. По цене DT-1 входит в самый доступный сегмент, сохраняя опцию поворотного стола TRT100, тогда как у японских моделей четвертая ось обойдется в среднем на 15–18 % дороже.
Опыт компаний из Подмосковья показывает, что при двухсменной работе и средней загрузке 70 % станок окупается за 18-22 месяца. Это достигается за счет:
Перед следующим перечнем отметим, что расчеты строились на среднерыночной цене нормо-часа 1800 ₽.
• Уменьшение вспомогательного времени до 14–17 % от цикла
• Снижение отклонений по размеру до 0,008 мм без дополнительного термоконтроля
• Переход на стандартный инструмент Ø6–20 под BT30, который дешевле BT40 в среднем на 12 %
Через два года прямые затраты на обслуживание составили 3,1 % от первоначальной цены, включая замену ремня шпинделя и профилактику кожуха оси Y.
HAAS DT-1 дает три ключевых преимущества. Во-первых, он ускоряет мелкую сверлильно-резьбовую операцию до уровня штамповки, поэтому востребован на среднесерийных линиях фасонных деталей. Во-вторых, компактные габариты и единый фундаментный блок позволяют интегрировать станок в существующий цех без капитальных строительных работ. В-третьих, мощный шпиндель 11,2 кВт держит крутящий момент, что сокращает поломки метчиков и снижает себестоимость. По этой причине центры DT-1 выбирают предприятия автокомпонентов, производители гидравлики и контрактные производства, где цена минуты станка напрямую влияет на маржинальность заказа.
