Компактный фрезерный центр HAAS Mini Mill для точной обработки небольших деталей и прототипов с высокой производительностью.
Первый Mini Mill сошёл с конвейера HAAS Automation в 2000 году, когда инженерный отдел компании искал способ дать малым мастерским доступ к полному функционалу вертикальных обрабатывающих центров без аренды лишних квадратных метров. За прошедшие два десятилетия фирма, основанная в 1983 году и выпускающая сегодня более 18 000 вертикальных станков в год, успела выпустить уже третье поколение Mini Mill. Каждая итерация получала обновлённую электронику, более быстрые сервоприводы и улучшенную виброзащиту, но ключевая идея — максимальная производительность в корпусе меньше двух квадратных метров — осталась неизменной.
Инженеры HAAS придерживаются принципа «литое основание вместо сварной рамы». У Mini Mill монолитная чугунная тумба весит почти 1,4 т, что заметно повышает гашение вибраций и позволяет режущему инструменту стабильно держать размер в пределах 0,01 мм даже при тяжёлых режимах снятия стружки.
Рабочий стол 660 × 305 мм даёт оператору возможность одновременно закрепить несколько установочных приспособлений или эксплуатировать четвёртую вращающую ось. Ход 406 × 305 × 254 мм по осям X / Y / Z покрывает типовые задачи: от карманов в алюминиевых корпусах до обработки инструментальной стали H13. Максимальная нагрузка 227 кг рассчитана с запасом на громоздкие приспособления и магнитные плиты.
Базовый шпиндель Mini Mill развивает 6 000 об/мин при мощности 5,6 кВт. Передача крутящего момента жёстко связана с конусом CT40, что исключает микропроворот инструмента на тяжёлых подачах. Для технарей, которые режут в основном алюминий или цветные сплавы, на заводе ставят пакет Upgrade 10K — мотор повышенной частоты и балансированный картридж на 10 000 об/мин. В обоих вариантах шпиндель оборудован системой воздушной продувки для удаления стружки с посадочного места инструмента.
Кареточный магазин на 10 позиционных гнёзд комплектуется надёжным двуручным сменщиком. Цикл смены — 4,2 сек, что проверено замерами на тестовой программе HAAS QC. Для серий, где нужно больше инструмента, доступна двенадцатипозиционная конфигурация, однако большинство российских пользователeй остаётся на штатных 10 гнёздах, добавляя в постпроцессоре оптимизацию смен.
Контроллер Haas Next Gen Control стоит одинаково на Mini Mill и на флагманском VF-6, поэтому оператор получает полный набор циклов:
Перед использованием циклов полезно пройти бесплатный онлайн-курс Haas Learning Center — интерфейс русифицирован и интуитивен, но грамотная настройка коррекций режущего инструмента экономит до 15 % времени на первые пуски.
После подключения Ethernet станок импортирует NC-файлы напрямую с сервера предприятия, что избавляет от флешек и рискa загрузить неверную ревизию программы. Скорость быстрого перемещения 15,2 м / мин и рабочие подачи до 12,7 м / мин оптимальны для небольших траекторий, где разгон и торможение занимают ощутимую долю цикла.
Переходя от сухих параметров к готовой детали, инженеры Haas часто демонстрируют модельную заготовку из 7075-T6. На Mini Mill фрезерование кармана 100 × 50 мм глубиной 20 мм с фрезой Ø12 мм и ступенчатой подачей 3 мм по Z занимает 1 мин 48 с. Та же операция на станке без жёсткого ускорения осей и со сварной станиной потребовала бы около 2 мин 30 с, что иллюстрирует реальную экономию.
В российских сервисных центрах фиксировали следующие цифры съёма металла:
| Материал | Инструмент Ø, мм | Глубина за проход, мм | Подача, мм/об | Съём, см³/мин |
|---|---|---|---|---|
| Алюминий 6082-T6 | 16 | 6 | 0,09 | 255 |
| Сталь 40Х | 12 | 3 | 0,06 | 58 |
| Титан Grade 2 | 10 | 2 | 0,04 | 19 |
Эти показатели были замерены при номинальных 6 000 об/мин с использованием СОЖ 8 %.
Не все предприятия покупают Mini Mill «в стоке». Ниже приведены наиболее востребованные опции.
Перед списком напомним, что любую опцию можно добавить уже после установки станка, поскольку HAAS придерживается модульного подхода и оставляет в ЧПУ спящие лицензии.
После установки опций рекомендовано обновить постпроцессор в CAM-системе предприятия, чтобы задействовать макросы G187 / M89 для адаптивного ускорения.
Потенциальный покупатель Mini Mill часто сравнивает его с двумя моделями: FANUC Robodrill α-D14LiB и Brother S500X1. Оба конкурента славятся быстрыми ускорениями, но проигрывают HAAS по универсальности конуса и цене владения.
| Параметр | HAAS Mini Mill | FANUC Robodrill 14 | Brother S500X1 |
|---|---|---|---|
| Конус шпинделя | CT40 | BT30 | BT30 |
| Нагрузка на стол, кг | 227 | 250 | 200 |
| Скорость шпинделя, об/мин | 6 000 (10 000) | 10 000 (24 000) | 10 000 |
| Стандартный магазин, шт | 10 | 14 | 14 |
| Габариты, мм | 1 570 × 1 270 | 1 580 × 1 720 | 1 560 × 1 680 |
| Питание, кВА | 11 | 13 | 12 |
| Базовая цена в РФ* | 1,00 | 1,45 | 1,32 |
*Цена приведена условно за единицу, где Mini Mill = 1,00.
Mini Mill выигрывает удобством стойки CT40 — пользователи могут применять тот же инструмент, что и на крупных VF-сериях. Ещё одно преимущество — готовая русификация интерфейса и отсутствие годовой подписки на обновления ЧПУ, которые требуются у некоторых конкурентов.
Инженерный отдел Санкт-Петербургского завода прецизионных изделий в 2022 году перевёл изготовление корпуса микропривода с VF-2 на Mini Mill. Благодаря сокращению времени загрузки сменного приспособления и ускорению наладки, выпуск партии вырос с 250 до 340 комплектов в месяц, а энергопотребление снизилось на 38 %.
В Новосибирске прототипное бюро «ТехМет» использует Mini Mill в паре с печатным фисташечным роботом, сверля посадки в алюминиевой раме после селективного лазерного плавления. Модульная компоновка позволила интегрировать станок в закрытый бокс 2 × 4 м, оставив место для вытяжного шкафа.
Плановое ТО прописано в руководстве HAAS и занимает у слесаря не более одного часа:
Запчасти пересекаются с более старшими моделями, поэтому насосы, датчики и энкодеры доступны со склада производителя. Моноблочная станина избавляет от необходимости геометрической юстировки после транспортировки — достаточно выверить по уровню за 40 мин.
HAAS Mini Mill сочетает прочность литого основания, удобный CT40-шпиндель и полнофункциональную ЧПУ, упакованные в корпус, который помещается в стандартный грузовой лифт. Станок показывает стабильный съём в цветметах и конструкционных сталях, поддерживает апгрейды TSC и четвёртой оси, а универсальная электроника открывает путь к автоматизации через роботизированные податчики детали.
Поэтому Mini Mill выбирают предприятия трёх типов:
— стартапы, где важен низкий порог входа и быстрая окупаемость,
— серийные производители мелких точных компонентов, которым требуется CT40,
— учебные центры и колледжи, готовящие операторов для тяжёлых VMC.
Компактность, доступ к заводским опциям и отсутствие скрытых расходов на ПО делают Mini Mill надёжной инвестицией в гибкость современного производства.
