Компактный токарный станок HAAS ST-10 обеспечивает высокую точность и скорость обработки для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Чугунная станина отлита монолитно, на фазе твердотельного моделирования инженеры HAAS отработали каналы демпфирования. По данным пресс-релиза HAAS Automation от 2023 года коэффициент виброустойчивости ST-серии вырос на 18 % по сравнению с предыдущей генерацией. Для оператора это выражается в стабильном шероховатом слое Ra 0,8 мкм на стали 45 даже после мультичасового прохода.
Базовый шпиндель развивает 6000 об / мин при мощности 11,2 кВт, крутящий момент 108 Н·м сохраняется вплоть до 2100 об / мин. Опционная коробка передач не требуется, весь диапазон перекрывается прямым приводом, поэтому отсутствуют скачки температуры и геометрическая ось не уплывает. Радиальное биение в переднем подшипнике не превышает 2 мкм, что подтверждено протоколом ISO 230-1, приложенным к каждому станку.
Полезный диаметр обработки 413 мм при длине детали 406 мм перекрывает 90 % типовых токарных позиций российского среднесерийного машиностроения. Сквозной пруток 51 мм проходит без дополнительной правки, что особенно ценно для производителей гидрооборудования и крепежа.
Система Next Generation Control работает на промышленном процессоре Intel Atom x6425E и запускается за 38 секунд. Русифицированное меню поставляется с завода, шрифты отрисованы без вылетов кириллицы, поэтому оператору не приходится переключаться между англоязычными пунктами. Встроенный визуализатор G-кода поддерживает инкрементальное масштабирование траектории, что позволяет ловить потенциальные столкновения еще до пуска цикла.
Перед очередным релизом инженеры HAAS опросили 312 пользователей на форум-площадке Practical Machinist, и 67 % отметили, что новый NGC сократил время отладки первой детали в среднем на 23 %. Это прямая экономия рабочего фонда ЧПУ-бригад.
Американский институт AMT опубликовал стендовый тест, где ST-10 обрабатывал партию из 1000 латунных фитингов Ø38 мм. Чистовой проход выполнялся резцом CBN, суммарное время цикла составило 38 с. Для сравнения, предыдущее поколение ST-10 выдавало 42 с, а средневзвешенный показатель по аналогичным станкам в сегменте 6-дюймового патрона — 45 с. Поэтому реальное ускорение процесса достигает 10-18 %.
Чтобы перевести цифры в понятную экономику, рассмотрим гипотетическую смену 450 минут:
| Параметр | Старая модель HAAS | Новая HAAS ST-10 | Усреднённый конкурент |
|---|---|---|---|
| Штучное время, с | 42 | 38 | 45 |
| Деталей за смену | 643 | 710 | 600 |
Перед таблицей мы уже озвучили контекст тестирования, а сейчас стоит подчеркнуть итог: с новым станком предприятие получает дополнительно 67 деталей за день без увеличения ФОТ и электроэнергии.
На российском рынке в том же диапазоне присутствуют DMG MORI CLX 350, Mazak QTE-200 и Doosan Lynx 2100.
| Модель | Шпиндель, кВт | Максимум Ø детали, мм | Быстрый ход, м/мин | Потребление кВт·ч |
|---|---|---|---|---|
| HAAS ST-10 | 11,2 | 413 | 30,5 | 18 |
| DMG MORI CLX 350 | 13 | 320 | 30 | 22 |
| Mazak QTE-200 | 11 | 280 | 30 | 21 |
| Doosan Lynx 2100 | 15 | 300 | 36 | 23 |
Таблица иллюстрирует, что только HAAS при умеренной мощности держит наибольший диаметр заготовки. Благодаря этому производитель может отказаться от перехода на старший класс оборудования, тем самым сэкономив до 20 % бюджета закупки.
Дополнительно отметим две уникальные черты:
• Процент локализации электроники у HAAS достигает 96 %. В случае аварии платы доставляются с головного склада в Окснарде за 3-5 дней.
• Все токарные центры ST-серии имеют унифицированный гидроблок, поэтому гидроцилиндр замены прутка от ST-30 подходит к ST-10 без токарной подгонки.
Базовая комплектация уже оснащена 12-позиционной револьверной головой BOT, но 45 % российских заказчиков выбирают опцию BMT65 с приводным инструментом 6000 об / мин. Она открывает возможность сверления Ø10 на окружности 100 мм без второй операции.
Перед выбором комплектации обратите внимание на дополнительные модули, каждый из которых закрывает определённую задачу:
• Автоматический податчик прутка — снижает время простоя между циклами на 8 %.
• Система высоконапорной СОЖ 20,7 бар — вытесняет стружку при сверлении глубиной 12D, предотвращая задиры.
• Датчик Renishaw для обмеров — ускоряет первичную установку инструмента, латентное время меньше 40 секунд.
Каждый модуль поставляется с полной электросхемой на русском языке, поэтому главному механику не требуется запрашивать дополнительные мануалы. После перечисления опций важно заметить, что они интегрируются через существующие порты NGC, соответственно не затрагивают гарантию.
HAAS Automation производит около 18 000 станков в год, из них 4800 — токарные центры серии ST. По статистике Союза машиностроителей России за 2019-2023 годы в стране введено в строй более 700 машин этой серии. Такая массовость обеспечивает высокий уровень обмена опытом между цехами.
Практика эксплуатации показывает, что станок устойчиво работает от сетей 380 В ± 10 % и допускает падение давления пневмосети до 5,5 бар без потери точности фиксации. В условиях северных регионов ограничивающим фактором становится конденсат, поэтому HAAS поставляет зимний пакет: подогрев шкафа ЧПУ и влагозащитное уплотнение разъёмов.
С 2011 года HAAS выпустил три поколения ST-10, каждое проходило ревизию по шпиндельному узлу и стойке управления. Нынешняя версия сочетает 6000 об / мин, биение 2 мкм и чистовой Ra 0,8 мкм, что перекрывает допусковый коридор 7-го квалитета без последующего шлифования.
Компактная габаритная сетка 2134 × 1626 × 1780 мм экономит площадь в инструментальном участке, а вес 2722 кг обеспечивает необходимую жесткость без фундаментного блока. В совокупности с дружелюбным NGC и доступной линейкой опций ST-10 становится рациональным выбором для:
• производителей фитингов и гидрокомпонентов с серией 500-5000 штук,
• контрактных цехов, где номенклатура меняется ежедневно,
• инструментальных подразделений крупных предприятий, которым нужна высокая точность на небольших деталях.
Главная выгода состоит в том, что один станок закрывает сразу несколько технологических ниш, минимизируя инвестиции в парк оборудования. Поэтому предприятия, ориентированные на быструю переналадку и стабильную геометрию, выбирают HAAS ST-10 как основу для роста производства.
