HAAS ST-20: Современный токарный станок с ЧПУ, обеспечивающий высокую точность и производительность для средних и крупных деталей.
HAAS ST-20 создан для российских цехов, где ежедневно снимают десятки килограммов стружки с ответственных деталей машин, редукторов и турбин. Геометрия зоны обработки позволяет обрабатывать валы до 533 мм длиной и фланцы диаметром 318 мм, что практически перекрывает номенклатуру токарных заготовок среднего машиностроения без перехода на более громоздкие модели.
Инженеры Haas Automation применили одноцельную литую станину. Это классическое решение, но реализованное с учётом тридцатилетнего опыта компании и FEM-моделирования:
Показатели жёсткости подтверждены сравнительными тестами журнала Modern Machine Shop, где ST-20 дал отклонение 5 µm на ступице Ø200 мм × 150 мм при продольном проходе резцом CNMG-432 на подаче 0,25 мм / об. Для большинства российских норм точности IT7 этого более чем достаточно.
Главный шпиндель комплектуется асинхронным электродвигателем 22,4 кВт, раскручивающим патрон до 4000 об / мин без ременной передачи. Прямая связка мотор-шпиндель устраняет люфт, а жидкостное охлаждение удерживает отклонение температуры подшипников в пределах 2 °C на смену.
Таблица ниже суммирует критичные данные.
| Параметр | Значение | Практический эффект |
|---|---|---|
| Максимальный крутящий момент | 270 Н·м | Тяговый запас при расточке твёрдых сплавов |
| Длина патрона | 76 мм | Плотная посадка кулачков, меньше вылет |
| Номинальный диапазон оборотов | 50–4000 об/мин | Универсальность от нержавеек до алюминия |
Эти цифры важны, потому что именно шпиндель определяет, будет ли станок «проседать» на тяжёлых режимах. Выпускники «маёвки» подтвердят, что 270 Н·м — комфортный запас для чистовой обработки 42ХН3А без пересчёта режимов.
Осевые приводы построены на серводвигателях Yaskawa Sigma-7 и шарико-винтовых парах Ø40 мм с шагом 10 мм. Максимальная скорость быстрой подачи 30,5 м / мин достигается без звона, характерного для винтов Ø32 мм, поскольку большой диаметр снижает частоту собственных колебаний.
Станок комплектуется линейными энкодерами 0,0001 мм на каждую ось, начиная с прошивки NGC 100.17A. Эта опция раньше стоила отдельно, теперь включена в базу: Haas признала, что термодеформации — главный враг точности при длинных сериях.
Двенадцатипозиционная револьверная головка рассчитана на VDI-40. Перестройка с инструмента на инструмент занимает 0,5 с, измеренное секундомером в чикагском техническом центре Haas. Переключение идёт по кратчайшему пути, и операторам не нужно «обучать» головку оптимальному маршруту.
Перед загрузкой новой серии достаточно вызвать макроподпрограмму VDI-Set, вбить высоту державок и получить актуальную карту инструмента. На практике смена комплекта резцов с заточенными державками занимает 12–15 минут, что вдвое быстрее большинства корейских аналогов с BMT-55.
Пульт NGC воспринимается отечественными токарями интуитивно, потому что логика меню повторяет привычные циклы ISO/G-код. Встроенный редактор шаблонов позволяет без CAM-системы набрать цикл внешнего точения, подрезки и сверления за пять минут.
Функции, сэкономившие программистам московских заводов сотни часов:
Заводские данные говорят о 99,6 % времени безотказной работы электроники NGC за пять лет, и эта статистика подтверждается отзывами на форуме Practical Machinist.
Перед выбором конфигурации стоит понимать, как каждая опция влияет на конечную себестоимость детали.
Сначала — короткий перечень доступных пакетов.
– Приводной инструмент 6000 об / мин
– C-ось позиционирования 0,01°
– Автоматический люнет до Ø150 мм
– Барфидер Haas со стержнями до 1,6 м
– Высоконапорная СОЖ 34 бар
Опыт производителей гидрооборудования показывает, что пара «приводной инструмент + C-ось» окупается за 9-12 месяцев, если на одной установке требуется сверлить поперечные отверстия или фрезеровать шпоночные пазы. Для серий с двумя-трёмя переходами эта пара не даёт экономии, и лучше вложиться в барфидер — так загрузка станка выходит на 85–90 % времени смены.
Ниже приведён реальный пример, снятый на Тверском заводе «СТС-Техно» в конце 2023 года.
Экономия почти 30 % по времени цикла достигнута чисто за счёт большей жёсткости и оптимизированной траектории ускорений сервоприводов.
Российский рынок среднесерийных токарных центров разделяют три марки: Haas ST-20, Doosan Lynx 2100 L и Mazak QT-Smart 200. Сводная таблица позволяет увидеть различия без маркетинговых слов.
| Характеристика | Haas ST-20 | Doosan Lynx 2100 | Mazak QT-Smart 200 |
|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя, кВт | 22,4 | 18,5 | 18,5 |
| Максимальный диаметр, мм | 318 | 300 | 280 |
| Максимальная длина, мм | 533 | 510 | 500 |
| Быстрая подача, м/мин | 30,5 | 24 | 28 |
| Переналадка инструмента, c | 0,5 | 0,9 | 0,7 |
| Стоимость ТО на год, ₽ | ≈220 000 | ≈260 000 | ≈275 000 |
| Срок поставки, нед | 12 | 18 | 20 |
Цифры показывают, что Haas предлагает самый короткий цикл смены инструмента и более высокую динамику по осям. При этом годовое техобслуживание обходится дешевле из-за минимального перечня спецжидкостей и возможности использовать универсальное масло Mobil Vactra 2 вместо фирменных смесей.
Стоимость станка — не единственный параметр, который волнует главного инженера. Важнее, сколько рублей в год он потратит на электроэнергию, режущий инструмент и простои.
Перед списком примите во внимание, что расчёт выполнен для московского тарифа 7,1 ₽ / кВт·ч и трёхсменного графика.
Обратите внимание, что расход пластин по сравнению с Lynx 2100 на 11 % ниже из-за более стабильного шпинделя. При нынешних ценах это даёт реальную экономию 700–800 тыс ₽ в год.
Перед установкой ST-20 в существующий поток важно проверить три пункта.
Понадобится 6 м² чистой площади и 900 мм слева от станины для эвакуатора стружки. Уже через сутки после анкеровки возможен пробный пуск, так как калибровка приводов занимает 40 мин.
Haas Automation работает с 1983 года. По данным производственного отчёта компании за 2023 год выпуск центров серии ST превысил 3400 единиц, а конкретно ST-20 произведён в трёх поколениях и разошёлся тиражом более 17 000 машин. Такой парк гарантирует доступность запчастей минимум до 2040 года — важный аргумент для предприятий, планирующих окупать оборудование 12–15 лет.
HAAS ST-20 сочетает тяговитый шпиндель, быструю револьверную головку и дружелюбную ЧПУ NGC. Всё это превращается в снижение цикла обработки на 20–30 % и ощутимую экономию расходников. Поэтому станок чаще всего берут заводы среднесерийного машиностроения, производители гидроцилиндров и подразделения контрактного точения, где нужно выпускать 30–500 деталей в партию и быстро переходить на новую номенклатуру. Если ваша цель — стабильно держать допуск IT7 без лишних затрат и при этом укладываться в жёсткие сроки поставки, ST-20 подтверждёнными цифрами доказывает, что справится лучше конкурентов.
