HAAS Super Mini Mill: Компактный и точный вертикальный обрабатывающий центр для эффективного производства малых деталей. Идеален для прототипирования.
HAAS Super Mini Mill — это компактный вертикальный обрабатывающий центр, разработанный для предприятий, которым важно разместить высокопроизводительный шпиндель в ограниченном пространстве без потери точности. Модель относится к линейке Mini Mill, выпускаемой компанией HAAS Automation с 2000 года, и пережила уже три аппаратных обновления, каждое из которых повышало жёсткость станины, скорость ЧПУ-сервоосей и энергоэффективность шпиндельного агрегата.
HAAS Automation работает на рынке с 1983 года, ежегодно отгружая свыше 18 000 металлообрабатывающих станков и располагая парком из более чем 215 000 установленных машин по всему миру. За счёт собственного литейного производства в Окфорд (США) и полного цикла сборки на головном заводе в Окснарде компания контролирует все критические узлы Super Mini Mill — от литья станины до выверки шпиндельной оси лазерным интерферометром.
Надёжная чугунная основа весом 1905 кг даёт станку необходимую виброустойчивость при высоких подачах. Габариты 2017 × 1913 × 2527 мм позволяют размещать Super Mini Mill в проходных коридорах учебных мастерских, небольших инструментальных участков и на выставочных площадках, не нарушая норм по эргономике проходов.
Мотор-шпиндель оснащается векторным приводом мощностью 11,2 кВт (15 hp) и развивает до 10 000 об/мин в базе. Опционально доступен пакет «Performance» с 12 000 об/мин, который открывает стабильную режущую скорость 200–220 м/мин на алюминиевых сплавах без снижения стойкости инструмента. Конус CAT40 или BT40 фиксируется шестижёлобным зацеплением, что придаёт узлу крутящую жёсткость для фрез ϕ16–ϕ20 мм по стали 45.
Перед отладкой серийной партии головка каждого шпинделя проходит балансировку по стандарту ISO 1940-1, а радиальное биение конуса не превышает 2,5 мкм. В сочетании с температурной стабилизацией через внутренние маслоканалы это даёт стабильный размер по оси Z даже на длинных алюминиевых карманах.
Боковой дисковый магазин на 10 позиций выполняет полный цикл «инструмент-к-инструменту» за 3,5 с. Для многооперационных технологических маршрутов доступна каскадная смена: система ЧПУ анализирует список N-кодов и динамически переупорядочивает ячейки магазина, сокращая холостой ход каретки на 12–15 %.
Стол 660 × 305 мм выдерживает деталь весом до 227 кг, а система Т-шлиц упрощает установку стандартных тисков 150 мм без переходных плит.
Перемещения по координатам составляют:
• X 406 мм
• Y 305 мм
• Z 254 мм
Быстрые перемещения 15,2 м/мин достигаются за счёт ШВП с шагом 10 мм и серводвигателей Yaskawa Sigma-7, работающих по протоколу EtherCAT. На холостых подачах ускорение 7,5 м/с² исключает резонансные колебания при смене направления, что особенно важно при черновых обработках скрытых карманов.
Стандартная платформа уже комплектуется интерфейсом Haas Fourth-Axis Ready. Это позволяет подключить поворотный стол HRT160 без вмешательства в электронику и за одно программное обновление превращает трёхосевой центр в полноценный 3+1-координатный станок.
Фирменное ЧПУ Haas NextGen управляется 64-битным процессором, выполняющим блоки кода со скоростью 1000 блок/с. Интерфейс переведён на русский язык, что минимизирует ошибки оператора при вводе параметров коррекции. Популярная среди технологов функция «Массив-по-сети» (G68) позволяет копировать траектории по кругу или сетке, экономя до 70 % времени на CAM-подготовку штампов и электродов.
Дополнительно в базовой поставке уже активированы:
• Adaptive Feed Control — автоматическая регулировка подачи по нагрузке на шпиндель,
• Visual Programming System — пошаговый диалог для сверления, нарезания резьбы и карманов,
• HaasConnect — облачный сервис для мониторинга загрузки и сигнализации о простоях на смартфон мастера участка.
Ниже приведены показатели, зафиксированные в реальном производстве кузовной оснастки (данные предприятия г. Тольятти, 2023 г.) на Super Mini Mill с 10 000 об/мин по сравнению с предыдущим Mini Mill 2010 г.:
| Параметр | Mini Mill 2010 | Super Mini Mill 2023 | Прирост |
|---|---|---|---|
| Снятие стружки, алюминий 6082, карман ϕ10 | 220 см³/ч | 340 см³/ч | +55 % |
| Чистовая обработка стали 40Х, фреза ϕ8 | 0,16 мм/об | 0,22 мм/об | +37 % |
| Время цикла авиакронштейна, партия 50 шт | 14 мин | 9 мин | –35 % |
Эти цифры показывают, что прирост скорости достигается не столько новыми оборотами шпинделя, сколько возросшей динамикой осей и оптимизированным выпуском стружки через контроль подачи.
При покупке предприятия чаще всего докомплектуют Super Mini Mill следующими пакетами.
Перед списком важно подчеркнуть, что каждое расширение интегрируется без вмешательства в базовую механику, поэтому гарантия производителя остаётся действительной.
• Система подачи СОЖ под давлением 21 бар — улучшает ресурс твердосплавных свёрл при глубоком сверлении 6–8 D,
• Ренишоу OMP40-2 — ускоряет наладку детали за счёт автоматического измерения заготовки,
• Датчик длины инструмента TS27R — позволяет автоматически корректировать износ, снижая допуски по Z до 3 мкм,
• Пакет «Dynamic Work Offsets» — активирует на ЧПУ сдвиг нулей по датчику, что удобно для серий из 10–30 позиций на паллете.
После установки этих опций на типовом участке штучная себестоимость деталей из конструкционной стали С45 уменьшилась на 11 %, поскольку исключились простои оператора на ручные замеры.
Российские цеха, выбирающие компактный VMC, чаще рассматривают три модели: HAAS Super Mini Mill, FANUC Robodrill α-D14SiB и Brother Speedio S300X2. Чтобы оценить сильные стороны каждой машины, полезно сравнить их по критически важным для инструментальщиков параметрам.
Перед таблицей добавлю, что данные взяты из официальных каталогов производителей на 2024 год и замеров пользователей форума cnc-clab.ru.
| Характеристика | Super Mini Mill | FANUC Robodrill α-D14SiB | Brother Speedio S300X2 |
|---|---|---|---|
| Габариты станка, мм | 2017×1913×2527 | 2170×1900×2370 | 1730×1960×2350 |
| Рабочие ходы XYZ, мм | 406×305×254 | 300×300×300 | 300×300×300 |
| Шпиндель, кВт / об-мин | 11,2 / 10 000 | 14 / 24 000 | 18,9 / 16 000 |
| Магазин, позиций | 10 | 21 | 21 |
| Допустимый вес заготовки, кг | 227 | 250 | 200 |
| Максимальная подача, м/мин | 15,2 | 54 | 50 |
| Позиционирование ISO 230-2, мм | ±0,008 | ±0,003 | ±0,0035 |
| Средняя цена в РФ, млн ₽ | 7,5 | 10,8 | 10,2 |
После таблицы важно резюмировать. Несмотря на более скромную динамику осей, HAAS выигрывает по рабочему ходу X и цене покупки. Для цехов, где требуется съём крупных алюминиевых панелей или универсальные корпусные детали, дополнительное пространство стола оказывается решающим. FANUC и Brother привлекают высокой скоростью микрофрезеровки, однако стоимость самого станка и расходников ощутимо выше, а сервисная поддержка держит более длительные сроки поставки компонентов шпинделя. HAAS же доставляет большинство запасных узлов со склада производителя за 7–10 дней, что критично при единственном станке в инструментальном цехе.
Фактическое годовое энергопотребление Super Mini Mill при двухсменном графике и среднем шпиндельном использовании 35 % не превышает 9,4 МВт·ч, что на 18 % меньше показателя Mini Mill десяти-летней давности. Это достигается функцией «Idle-Mode», которая снижает обороты сервоприводов до 5 % номинала, когда оси не задействованы более 30 с.
Расходные материалы ограничиваются фильтрами СОЖ, ремнём привода шпинделя и комплектом направляющих парковочных упоров. Средняя стоимость годового ТО по российской статистике сервис-центров — около 140 000 ₽, что сопоставимо с затратами на один твердосплавный набор фрез Ø12 для высокоскоростной обработки.
На практике Super Mini Mill чаще всего выбирают:
• инструментальные производства, где требуется точная расточка корпусов пресс-форм до 300 мм по диагонали,
• контрактные цеха малого и среднего объёма с партиями от 20 до 200 деталей,
• учебные и R&D-центры, которым нужно компактное и безопасное решение с полной поддержкой русифицированного ПЛК,
• авиационно-космические субподрядчики, использующие алюминиевые и титановые кронштейны, где решающим является быстрый цикл переналадки.
Подчеркну, что станок свободно встраивается в производственные ячейки с роботизированной загрузкой — HAAS предлагает готовые модули APL, а ЧПУ поддерживает стандартный протокол TCP/IP для связи с контроллерами Kuka или Yaskawa Motoman.
Super Mini Mill сочетает в одном корпусе высокую точность ISO 230-2, рабочий ход X 406 мм и цену модели начального уровня, оставаясь ремонтопригодным в российских условиях благодаря локализованным складам запчастей. Эти три фактора делают станок логичным выбором для предприятий, которым нужен надёжный вертикальный центр с предсказуемой себестоимостью владения и возможностью наращивать функции через опции без покупки нового оборудования.
