The Han’s Laser Falcon3015S provides rapid, high-precision fiber laser cutting for a wide range of industrial metal fabrication tasks.
Линейка Falcon представляет собой группу волоконных лазерных станков Han’s Laser, рассчитанную на промышленную резку листового металла толщиной до 30 мм. В отличие от универсальных CO₂-комплексов, Falcon сконструирован исключительно под волоконный источник, поэтому машина компактнее на 20 – 25 %, требует меньше электроэнергии и не требует оптических зеркал, что важно для цехов с круглосуточной загрузкой.
Han’s Laser применяет резонаторы собственного производства и IPG Photonics мощностью от 2 до 12 кВт. КПД достигает 40 %, что почти втрое выше CO₂-лазеров. Практика пользователей на форуме Metalweb подтверждает, что при мощности 4 кВт Falcon стабильно режет конструкционную сталь 20 мм со скоростью 1,1 м/мин, при этом кромка не требует дополнительной обработки перед порошковой покраской.
Автоматическая фокусировка реализована на базе датчика высоты Precitec ProCutter, погрешность подстройки не превышает 10 мкм. За счёт этого оператору не нужно перенастраивать головку при переходе с 3-мм нержавейки на 12-мм алюминий, что экономит до 15 мин на каждой переналадке.
Портал выполнен из авиапрофиля 6061-T6, жёсткость повышена продольными рёбрами. Комбинация серводвигателей Yaskawa и планетарных редукторов Neugart позволяет разгоняться до 1,5 G при точности позиционирования ±0,03 мм/м. На практике это означает, что резка фигурной детали формата А4 занимает 9–11 с вместо 15–17 с на станках с типовым ускорением 0,8 G.
Стандартная рабочая зона Falcon3015S — 3000 × 1500 мм. Для производителей лифтового оборудования востребована модель Falcon4020S (4000 × 2000 мм), а предприятия энергетического машиностроения чаще выбирают Falcon6025S (6000 × 2500 мм) под габаритные кожухи турбин. Все рамы проходят термообработку в печи 600 °C, что гарантирует геометрию после многолетней эксплуатации.
Системы измерения Renishaw проверяют линейность осей каждые 100 часов. Согласно отчёту испытательного центра Han’s Laser от апреля 2023 года, средняя повторяемость серии Falcon составляет ±0,02 мм, что соответствует классу IT7 и перекрывает требования к корпусным деталям электроники и тонкостенным деталям авиационного топлива.
Перед сменным столом установлен загрузчик слитков с вакуумной присоской, допускающий листы до 25 мм и весом 950 кг. Магнитное сепарирование отделяет стальной лом от цветного, упрощая дальнейшую переработку отходов.
Ниже перечислены функции, которые чаще всего сокращают непроизводительное время:
Эти возможности уже из коробки интегрированы в ЧПУ CypCut, поэтому не требуют покупки дополнительных лицензий.
По данным эксплуатационного отчёта автомобильного поставщика «КАМАЗ-Деталь» (2022 год), переход с плазменной резки на Falcon3015S снизил себестоимость раскроя 10-мм стали с 32 руб./м до 14 руб./м. Расчёт включал электропотребление 35 кВт, стоимость газа и амортизацию расходников. Срок окупаемости комплекта 4 кВт при двухсменной работе составил 18 месяцев.
После каждого второго года эксплуатации владельцы отмечают, что расходы на обслуживание ограничиваются заменой фильтров чиллера и защитных стёкол — средний чек ТО не превышает 2 % от цены оборудования, что почти вдвое ниже аналогов с CO₂-лазером.
Перед покупкой важно соотнести потребности производства и характеристики конкретной модели. В таблице собраны данные, опубликованные в каталоге Han’s Laser и подтверждённые испытаниями «ПромМех» в июле 2023 года.
| Модель | Мощность, кВт | Формат стола, мм | Макс. сталь, мм | Макс. нерж, мм | Ускорение, G |
|---|---|---|---|---|---|
| Falcon3015S | 4 | 3000 × 1500 | 20 | 10 | 1,5 |
| Falcon4020S | 6 | 4000 × 2000 | 25 | 15 | 1,5 |
| Falcon6025S | 8 | 6000 × 2500 | 30 | 20 | 1,2 |
Как видно, прирост мощности напрямую отражается на диапазоне резки и стоимости, однако ускорение остаётся сопоставимым из-за общей платформы. Это удобно предприятиям с планируемым ростом заказов — не нужно менять технологию перенастройки.
Чтобы станок оправдал вложения, рекомендуется оценить следующие факторы.
Пример: если предприятие изготавливает шкафы управления из 1–2-мм нержавейки объёмом 40 т в месяц, достаточно модели Falcon3015S на 3 кВт. Для резки крановых площадок из 25-мм стали выгоднее сразу выбрать Falcon4020S на 6 кВт, иначе скорость снизится почти вдвое.
Han’s Laser поставляет станок вместе с CAD/CAM пакетом TubesT и открытым API для MES систем. Инженеры «Уралэлектро» внедрили Falcon6025S в существующую ERP за две недели, получив автоматический расчёт маршрутов и списание металла по факту резки. Такой пример показывает, что станок не замыкается на единичной операции, а органично включается в цифровую цепочку Smart Factory.
Han’s Laser сочетает собственный источник, стабилизированный портал и развитую экосистему ПО, поэтому серия Falcon востребована как у мелких контрактных резчиков, так и у крупных конвейерных производств. Надёжность узлов и низкие эксплуатационные затраты делают оборудование привлекательным для предприятий с нагрузкой свыше 3000 моточасов в год, которым важно сохранять точность и скорость при минимальном простое.
