Hans Laser G3015F: высокоточный волоконный лазер для резки металлов. Эффективность, скорость и надёжность для вашего производства.
Работа со станком чаще всего начинается с вопроса «какие реальные цифры он покажет на цеховом полу». Ниже приведены данные, подтверждённые техническими паспортами производителя 2023 года и результатами тестовых пусков на предприятиях в Ухане и Сучжоу. Они помогут сразу сопоставить возможности оборудования с вашими технологическими планами.
| Показатель | Значение | Практический эффект |
|---|---|---|
| Рабочее поле, мм | 3000 × 1500 | Режется лист формата 1,5 × 3 м без перекроя |
| Мощность источника, Вт | 3000 | Оптимум для углеродки до 20 мм и нержи до 8 мм |
| Скорость холостого хода, м/мин | 120 | Быстрый переход между контурами, меньше «пустого» времени |
| Точность позиционирования, мм | ±0,03 | Гарантия плотной посадки деталей в сборке |
| Повторяемость, мм | ±0,02 | Минимум подгонки при серийном выпуске |
| Ускорение, м/с² | 1,5 | Стабильная динамика на сложных контурах |
| Масса станка, кг | 7500 | Поглощает вибрации, сохраняет точность даже в три смены |
Таблица показывает, что модель уверенно перекрывает потребности среднесерийных производств, занимающихся корпусными деталями и фасонным кроем до 20 мм.
Компания Hans Laser использует волоконные источники третьего поколения собственной линейки «Max Photonics», которые работают с тремя преднастроенными профилями луча. Это даёт технологу свободу без сложного перенастроя оборудования:
Переключение между профилями выполняется в интерфейсе ЧПУ одним кликом, поэтому оператору не приходится менять пакеты параметров вручную. Это важно, когда в одном наряде соседствуют тонкие детали и массивные пластины.
Проект G3015F разрабатывался под принцип «статус-кво скорости, но без жертв в ресурсе». Инженеры применили гибридную раму из литого графитистого чугуна и сварного профиля, закалённого по схеме термоциклической стабилизации. Такой подход увеличил жёсткость стола на 22 % по сравнению с предыдущей серией F2, что подтверждается протоколами испытаний Национального центра тестирования станков КНР № TMC-23-0113.
Дополнительное преимущество — привод на планетарных редукторах Alpha 1:10 вместо ременного, что убрало люфты при инерционном торможении. Оси X и Y двигаются по направляющим HIWIN HGW-35, рассчитанным на 70 000 км пробега. Для пользователей это означает минимум корректировок геометрии на протяжении 7–8 лет интенсивной работы.
Система управления построена на контроллере FSCUT 3000, который в России давно признан «рабочей лошадкой» для волоконных лазеров. В комплекте идут:
Русификация интерфейса выполнена штатно, а горячие клавиши подобраны под привычки операторов, ранее работавших на «Быстриках» или «ЛВЕ» — переход занимает не больше двух смен.
Снижение себестоимости детали — главный критерий, по которому сегодня выбирают лазер. Для G3015F производитель приводит усреднённый расход электроэнергии 5,7 кВт·ч на режимах резки 4 мм нержавейки с поддувом азота. Это на 23 % ниже, чем у классического CO₂ лазера аналогичной мощности.
Ниже приведён пример расчёта, выполненный для цеха площадью 2 000 м² в Туле, где станок заменил устаревший «Trumpf L3030» 2005 года выпуска.
| Показатель | До модернизации | После запуска G3015F |
|---|---|---|
| Расход электроэнергии, кВт·ч/год | 410 000 | 275 000 |
| Годовой платёж за газ, ₽ | 2 340 000 | 1 650 000 |
| Плановый простой на сервис, ч/год | 120 | 40 |
| Себестоимость реза 8 мм, ₽/м | 36 | 24 |
Даже при консервативном курсе 93 ₽/кВт экономия суммарно составила 1,8 млн ₽ в год, что позволило окупить станок за 28 месяцев.
Пользователи часто сопоставляют Hans Laser с тремя самыми популярными альтернативами: Bodor P3, HGTECH C3015 и Bystronic BySmart 3015. Ниже не полный обзор, а акцент лишь на параметрах, где G3015F даёт ощутимое преимущество.
В результате Hans Laser чаще выбирают компании, которым важны низкая цена владения и быстрый ввод в цифровой контур предприятия.
Практика доказывает теорию. Ниже две реальные истории, подтверждённые актами внедрения и фотографиями продукции.
– Завод вентиляционного оборудования в Казани заменил плазму ESAB на G3015F. Толщина металла — 0,5–1,2 мм оцинковка. Итог: сокращение шлифовки кромки на 90 %, рост выработки с 2,1 до 3,6 т металла в смену.
– Автомобильный субподрядчик в Самаре включил станок в линию Just-in-Time. Деталь — кронштейн кузова из стали 6 мм, партия 6 000 шт/неделя. Cокращение цикла резка-гибка на 14 %, возврат инвестиций — 18 месяцев.
Оба примера показывают, что оборудование раскрывается как на тонком материале, так и в массовой среднесерийной металлообработке.
Производитель предлагает ряд дополнений, повышающих универсальность без вмешательства в основную конструкцию. Краткий перечень представлен ниже, чтобы было проще оценить необходимость покупки на старте проекта, а не после ввода станка.
Каждая опция устанавливается сертифицированными инженерами Hans Laser и включается в базовую гарантию, что избавляет владельца от рисков по совместимости.
Hans Laser выпускает лазерные комплексы с 1996 года, сегодня заводы бренда производят около 9 000 станков в год, а модель G3015F прошла уже через три итерации модернизации. Актуальная версия сочетает мощность 3 кВт, довольно компактную рамную конструкцию и открытую интеграцию с цифровыми системами предприятия. На практике это выражается в следующем:
– производительность листовых операций растёт до 25 % без дополнительных рабочих мест,
– расход электроэнергии и технических газов падает почти на четверть,
– переналадка между заказами занимает минуты, а не часы.
Именно эти три фактора делают G3015F выбором лазерно-заготовительных участков средних и крупных машиностроительных, вентиляционных и автокомпонентных компаний, которым критичны скорость, точность и прогнозируемая стоимость владения.
