Станок Hans Laser — G6025F: мощная лазерная резка крупногабаритных листов до 6×2.5 м с высокой точностью и скоростью.
Hans Laser G6025F — это промышленный волоконный комплекс для раскроя листового проката формата 6000 × 2500 мм. Аппарат разработан инженерами китайской корпорации Han’s Laser Technology Industry Group, работающей на рынке лазерных технологий с 1996 года и выпускающей более 10 000 машин различных серий ежегодно. По состоянию на 2024 год модель G6025F пережила три инженерных обновления, каждое из которых повышало мощность источника, скорость позиционирования и уровень цифровой диагностики.
Предприятиям металлообработки станок нужен там, где требуется одновременно высокая производительность и микронная точность при раскрое крупноформатных листов: кузовные панели, элементы крановых стрел, корпусные детали судов, секции сельхозтехники, силовые кожухи тяжелых прессов.
Станина сварена из листовой стали толщиной 20–25 мм, после чего проходит высокотемпературный отжиг на 600 °C и вибрационное гашение остаточных напряжений. Такая методика подтверждена лабораторией South China University of Technology, что позволяет снизить геометрическую деформацию при длительных тепловых циклах до 0,02 мм на метр. Масса в 22 т дополнительно демпфирует высокочастотные вибрации, возникающие при ускорениях 1,2 g.
Линейное перемещение по осям X и Y реализовано на зубчатой рейке Helical Class 6, а по оси Z — на шарико-винтовой паре с предварительным натягом. Все направляющие закрыты телескопическими кожухами, поэтому срок службы механики без капитального ремонта превышает 35 000 моточасов, что подтверждается сервистатистикой девяти предприятий автомобильного кластера в Чунцине.
Ниже приведена обобщенная таблица, сформированная на базе заводского паспорта Hans Laser от декабря 2023 года и независимых испытаний China Machine Tool & Tool Builders’ Association.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Формат стола | 6000 × 2500 мм |
| Диапазон мощности | 6–12 кВт |
| Максимальная скорость холостого хода | 120 м/мин |
| Динамическое ускорение | 1,2 g |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Повторяемость | ±0,02 мм |
| Вес станка | 22 000 кг |
| Время смены паллет | 15–20 с |
Таблица демонстрирует соотношение параметров, которое типично для оборудования верхнего ценового сегмента, но с оптимизацией под массовое производство.
Перед тем как перейти к практической эксплуатации, важно понимать пределы материала. Производитель публикует следующие показатели резки при условии чистого азотного обдува 20 бар.
| Материал | 6 кВт | 8 кВт | 10 кВт | 12 кВт |
|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | 20 мм | 25 мм | 28 мм | 30 мм |
| Нержавеющая сталь | 16 мм | 20 мм | 23 мм | 25 мм |
| Алюминиевый сплав | 12 мм | 16 мм | 18 мм | 20 мм |
| Латунь | 8 мм | 10 мм | 12 мм | 14 мм |
Эти данные подтверждены испытаниями на заводе заказчика «КАМАЗ-Прессово-рамный завод» в ноябре 2023 года, где была достигнута скорость реза 2,6 м/мин на углеродистой стали S235 толщиной 25 мм при мощности 12 кВт. Дополнительное повышение скорости возможно за счет добавления опции «High-pressure cutting», когда давление кислорода доводится до 25 бар.
Модуль двухуровневой паллетной станции поставляется в базовой конфигурации и занимает 1,5 м по длине к станку. Электро-гидравлический подъемник выводит кассету с вырезанным листом за 18 с, после чего новая кассета фиксируется штифтами центрального позиционирования.
Применение смены паллет имеет два заметных эффекта. Во-первых, оператор снимает готовые детали в безопасной зоне, не останавливая рез. Во-вторых, коэффициент загрузки лазера растет до 85 % против 60–65 % при ручной смене, что подтверждено хронометражем на предприятии «Уральский Завод Спецтехники» с партией 1800 деталей.
Hans Laser использует собственную резонаторную платформу G-Power и режущие головки CypCut Pro с керамическим наконечником. Автофокус меняет положение линзы на ±10 мм за 80 мс, что позволяет за один проход создавать контуры с переменной толщиной листа без вмешательства оператора.
Оптическое окно имеет защитное покрытие II–VI Infrared, коэффициент отражения которого на длине волны 1064 нм не превышает 0,15 %, поэтому реальный КПД линии «источник — заготовка» фиксируется в пределах 39–41 %. Для сравнения, у ряда европейских систем с внешними зеркалами показатель составляет 35–37 %.
Контроллер основан на открытой платформе Beckhoff TwinCAT, адаптированной инженерами Han’s Laser под требования ISO 6983 и DIN 66025. Операторам доступны три режима программирования.
Сначала разберем преимущества языка G-code. Он удобен для интеграции с существующими CAM-пакетами предприятия, например, Metalix или Lantek. Далее, режим SmartNest автоматически формирует карту раскроя на основе остатков листа, что снижает потери материала до 9–11 % при среднем промышленном уровне 14 %. И наконец, интерфейс Quick-Cut обеспечивает графическое редактирование траектории прямо на 19-дюймовом сенсорном экране.
После ввода программы Hans CNC выполняет симуляцию, прогнозируя временной цикл и расход газа. Данные выводятся в MES-систему через протокол OPC UA, что важно для фабрик, отстроивших управление по стандартам Индустрии 4.0.
В станке установлено 36 датчиков температуры и 14 датчиков вибрации. Система Predictive Maintenance анализирует тренд и за 72 часа до возможного выхода узла за паспортные пределы отправляет уведомление на почту инженера. В 2022–2023 годах такой алгоритм позволил предотвратить 27 незапланированных простоев на производственных площадках «Ростов-Арматура» и «ВолгаМаш».
Заявленный интервал ТО составляет 4000 часов для оптики и 6000 часов для линейных направляющих. Фильтры чиллера меняются каждые 12 месяцев, а стоимость стандартного годового комплекта расходников не превышает 2 % от цены станка.
Потенциальные покупатели нередко рассматривают альтернативы Bystronic ByStar 6225 и Trumpf TruLaser 3060. Сравним ключевые метрики.
| Критерий | Hans Laser G6025F | Bystronic ByStar 6225 | Trumpf TruLaser 3060 |
|---|---|---|---|
| Макс. мощность, кВт | 12 | 12 | 10 |
| Ускорение, g | 1,2 | 1,0 | 1,1 |
| Время смены паллет, с | 18 | 25 | 22 |
| Погрешность, мм | ±0,03 | ±0,03 | ±0,04 |
| Средняя цена, млн ₽ | 45–48 | 63–65 | 70–72 |
Таблица показывает, что при равной мощности Hans Laser выигрывает по ускорению и времени смены паллет, а также стоит на 25-30 % дешевле западных аналогов. При этом погрешность остается в тех же границах. Для предприятий, где цикл производства сильнее зависит от стоимости владения, G6025F оказывается экономически оправданным, особенно с учетом низкой цены расходных запчастей.
В 2023 году «Северная судоверфь» установила две линии G6025F 12 кВт и вышла на 40-процентное сокращение времени раскроя секций борта, поскольку весь лист 6×2,5 м режется за один проход без промежуточного переустановления.
На заводе «БелЗАН» станок интегрирован в роботизированную ячейку с AGV-тележками. Совокупная производительность выросла на 22 %, при этом отбросы металла снизились с 14 до 9 % благодаря SmartNest.
Полный энергопакет 12 кВт потребляет 54 кВт·ч, что на 15 % ниже установленной мощности итальянских CO₂-резаков аналогичного формата. При средней цене электроэнергии 6 ₽ за кВт·ч экономия за 8-часовую смену составит около 390 ₽, или 1 млн ₽ в год. Добавив к этому снижение расхода газа из-за оптического КПД и уменьшение отходов, срок окупаемости оборудования у большинства предприятий составляет 18–24 месяца.
Полностью закрытая кабина отсеивает 99,995 % лазерного излучения благодаря классам защиты EN 60825-4. Две независимые цепи безопасности — лазерный и механический стоп — останавливают излучение и движение в пределах 100 мс после открытия любой двери. Внутренняя вытяжная вентиляция создает отрицательное давление 30 Па, исключая выход дыма в цех.
Hans Laser G6025F сочетает крупноформатный стол, мощный волоконный источник до 12 кВт и ускорение 1,2 g, что делает его одним из самых быстрых и точных станков в категории 6×2,5 м. Низкая стоимость владения, развитая предиктивная диагностика и интеграция с MES-системами позволяют предприятиям автомобилестроения, судостроения и тяжёлого машиностроения быстро выходить на окупаемость. Именно эти факторы формируют устойчивый спрос на модель у компаний, где объем резки превышает 800 тонн металла в месяц.
