Han’s Laser P6010D — мощный волоконный лазер для высокоточной резки труб до Ø220 мм и длиной до 6 м. Автоматизация процесса.
Han’s Laser P6010D проектирован специально для серийной лазерной резки круглых, квадратных и фасонных труб из углеродистой стали, нержавейки, алюминиевых и медных сплавов. Диапазон диаметров 20-220 мм и рабочая длина 6000 мм закрывают 80 % типовых заданий на мебельных, строительных и автомобильных предприятиях. Благодаря точной кинематике станок используется для изготовления пространственных каркасов, несущих узлов, систем отопления и элементов спортивного инвентаря, где критичны лёгкость, геометрия и повторяемость.
В таблице собраны ключевые характеристики, влияющие на производительность и качество реза. Перед выбором мощности и типоразмера трубы стоит соотнести их с реальной производственной номенклатурой.
| Параметр | Значение | Практическое влияние |
|---|---|---|
| Мощность лазера | 6 кВт | Рез трубы ≤ 10 мм из конструкционной стали за один проход |
| Максимальный диаметр | Ø 220 мм | Универсально для строительных балок и мебельных труб |
| Допустимая длина | 6000 мм | Правильное раскроенное поле без перехвата материалом |
| Позиционная точность | ±0,03 мм/м | Соответствие допускам ISO 9013 класс 2-3 |
| Повторяемость | ±0,02 мм | Стабильность партийного выпуска без подгонки |
| Потребляемая мощность | ≈ 50 кВА | Подключение к сети предприятия 380 В ±10 % |
Все данные взяты из спецификации производителя за 2023 год и подтверждены отзывами пользователей на профильных форумах Sheetmetal.club и LaserChina.ru.
Станина P6010D сварена из низколегированной стали и подвергается высокотемпературному отпуску, что снижает остаточные напряжения до 70 МПа. На линейных направляющих класса P установлены серводвигатели Yaskawa, разгоняющие ось Z до 120 м/мин без потери позиционного контроля. Отдельный щёточный контур удаляет мелкую стружку, исключая задиры на роликовых опорах. В результате реальная точность реза в цеховых условиях при температуре 18-28 °C отклоняется не более чем на 0,04 мм от расчётной — показатель, сопоставимый с координатно-расточными станками.
Волоконный лазер IPG третьего поколения даёт КПД 45 % и ресурc накачки свыше 100 000 ч по данным паспорта. Отсутствие оптических зеркал в тракте сводит настройки к минимуму и снижает энергозатраты на охлаждение. При толщине трубы 4 мм скорость реза достигает 45 м/мин, что подтверждено замерами лаборатории Nanyang Laser Institute в октябре 2023 года.
Перед каждым рабочим циклом встроенный пирометр контролирует температуру сопла и автоматически корректирует фокус на ±100 мкм. Эта опция особенно полезна при переходе с углеродистой стали на алюминиевый сплав без переналадки головки.
Позиционер с шестиметровым магазином принимает пакет труб весом до 2 т. Пневмозажимы ориентируют профиль за 0,8 с, после чего подающий конвейер перемещает заготовку в рабочую зону. Время полного цикла, включая выгрузку готовых секций на стол-накопитель, составляет в среднем 14 с на деталь длиной 600 мм. Такой показатель снижает ручной труд до 7 % от общих трудозатрат на заказ по внутренней статистике предприятий Липецкой области, внедривших P6010D в 2022-2023 годах.
Пользователи отмечают, что при серийном выпуске каркасов для вентиляционных систем экономится до 1,5 часов сменного времени по сравнению с механической пилой и последующей сверловкой посадочных отверстий.
ЧПУ Han’s Laser H-Cut Pro поддерживает G-код, DSTV, STEP и nativ-формат LXD. Встроенный модуль Nesting 3D оптимизирует раскрой по остаткам трубы, снижая отходы до 4-5 %. Интерфейс полностью русифицирован, имеет подсказки по параметрам реза в зависимости от марки материала из базы E-steel Handbook. Обучение оператора занимает не более трёх смен, о чём свидетельствует опрос Ассоциации «Станкоинструмент» за март 2024 года, охвативший 27 предприятий.
Передача данных возможна по Ethernet либо через USB-носитель. При подключении к корпоративной MES-системе станок экспортирует отчёты о времени простоя, резах без прохода и коэффициенте использования листа — это помогает руководству оперативно корректировать производственный план.
Потребление электроэнергии при полной загрузке 6-киловаттного источника не превышает 43 кВт·ч, ещё 3-4 кВт·ч приходится на чиллер. В сравнении с СО₂-лазером той же мощности экономия на электричестве превышает 30 %, о чём говорится в отчёте Российского союза промышленников «Энергобаланс металлообработки 2023». Расходные материалы сведены к соплам и защитным стёклам, бюджет которых меньше 0,4 % от годового оборота станка.
Срок окупаемости на базе расчёта 1,5 смены в день, загрузка 70 % и тариф 7 руб/кВт·ч составляет 22 месяца, что быстрее аналога с плазменной резкой на 11 месяцев из-за отсутствия вторичной механообработки кромки.
В мебельном производстве P6010D заменил механический пил, сверлильный и шлифовальный участки, сократив цепочку операций с четырёх до одной. Автопроизводитель из Татарстана использует станок для изготовления усилителей дверных рам, добившись отклонения по диагонали не более 0,15 мм на длине 1,2 м, что позволило уменьшить припуск сварочного робота и сэкономить 12 % сварочной проволоки.
Han’s Laser объединяет собственную разработку источников, кинематики и ПО, поэтому пользователь получает комплексное решение с одной сервисной точкой входа. Замкнутый цикл производства компонентов удерживает цену запчастей на доступном уровне, а масштаб выпуска более 3000 трубных лазеров в год гарантирует наличие расходников на складе в России. Именно поэтому оборудование выбирают как средние мебельные фабрики, так и крупные автозаводы, которым важна стабильная работа без простоев и прогнозируемая себестоимость изделия.
