Han’s Laser T6022D – высокоточный станок для лазерной резки труб и профилей до 220 мм, обеспечивающий быструю и эффективную обработку.
Han’s Laser T6022D относится к классу волоконных лазерных комплексов, спроектированных специально для резки круглых и профильных труб. При помощи одной установки предприятие закрывает сразу три ключевые задачи — точный раскрой, подготовку к сварке и формирование сложных контуров под стыковку. По данным годового отчёта Han’s Laser Smart Equipment Group (2023) более 65 % покупателей используют такие машины именно для сокращения времени сборки металлоконструкций в серийном и мелкосерийном производстве.
В сердце модели установлен волоконный источник IPG мощностью 3 кВт, который формирует луч диаметром до 100 мкм. В отличие от традиционных СО₂-систем он обеспечивает:
стабильную выходную мощность в течение всего срока службы,
КПД до 40 % (данные IPG Photonics, 2022),
* минимальную стоимость реза за счёт отсутствия зеркал и газоразрядной трубки.
Благодаря длине волны 1.07 мкм энергия точнее сфокусирована на металлической поверхности, поэтому сталь 16 мм и нержавейка 8 мм режутся без оплавления кромок. После завершения раскроя детали зачастую не требуют дополнительной мехобработки, что особенно важно для предприятий, работающих по принципу «из листа в сварку».
Станина T6022D весит 8 500 кг и выполнена из низколегированной стали с виброустойчивыми рёбрами. Такая масса не случайна — собственные испытания Han’s Laser показали, что каждое дополнительное 500 кг каркаса уменьшает динамические колебания на 8–10 %, а значит, повышает фактическую точность позиционирования при ускорениях 1 G. Это критично при резке шестиметровых труб, когда даже микроскопический люфт приводит к «схождению» реза на дальнем конце.
Система захвата включает пневмопатроны с автоматической перенастройкой под диаметр и секцию заготовки. Диаметр трубы варьируется от 20 до 220 мм, а длина заготовки достигает 6 000 мм. На практике это закрывает потребности:
производств металлоконструкций (стойки и фермы),
мебельщиков (тонкостенные профили 1,0–1,5 мм),
* авто- и мотокомпаний (глушители, подрамники).
Операторы отмечают на форуме MM-CNC, что переход с круглой трубы Ø60 мм на квадрат 80х80 мм занимает менее одной минуты — достаточно сменить зажимные кулачки и выбрать заранее сохранённую программу.
Линейные оси развивают до 80 м/мин при ускорении 60 м/с². Компоновка «передвижная бабка + статичная труба» исключает провисание длинномерных профилей. Контроль замкнут на двигатели Yaskawa Sigma-7, поэтому реальная повторяемость, зафиксированная в протоколах приёмки, держится в пределах ±0,03 мм/м.
До установки лазера многие заводы теряли по 5–7 минут на ручное позиционирование шестиметровой трубы. В T6022D интегрирована подающая рампа и манипулятор выгрузки.
Перед тем как труба подаётся в рабочую зону, система сканирует её геометрию и корректирует нулевую точку. После отреза детали автоматически сортируются в две зоны — годные и контрольные образцы. В результате загрузка операционного времени превышает 92 % при норме 75 %, указанной в паспорте станка.
ПО Han’s TubePro поддерживает DXF, DWG, IGES, а также прямой импорт STEP из популярных CAD-систем. Генерация траектории занимает считанные секунды, поскольку:
1. алгоритмы автоматически ищут общий рез,
2. добавляют фаски под углом 45° для последующей стыковой сварки,
3. переводят трёхмерную модель трубы в плоскую развертку без потери топологии.
Подобный подход снижает время подготовки техпроцесса до 15 минут против 40–50 минут на ручное программирование, что подтверждается обзором журнала «Мир Лазерных Технологий», № 4, 2023.
Ниже сведены основные характеристики станка, которые чаще всего проверяют при технико-экономическом расчёте закупки.
| Параметр | Han’s T6022D | Типовые требования ОТК |
|---|---|---|
| Диаметр трубы, мм | 20–220 | 20–200 |
| Максимальная длина, мм | 6 000 | 6 000 |
| Толщина стали, мм | до 16 | 12–14 |
| Позиционирование, мм | ±0,03/м | ±0,05/м |
| Скорость, м/мин | 80 | 50–60 |
| Мощность лазера, кВт | 3 | 2–3 |
Сравнение показывает 20–30 % запас по толщине и скорости, что критично для предприятий, планирующих расширение ассортимента без докупки нового оборудования.
После внедрения T6022D заказчики фиксируют:
снижение расхода материала на 3–5 % благодаря тесному гнездованию деталей в трубе,
сокращение числа сварных швов до 30 %, так как сложные узлы вырезаются одной деталью,
* экономию фонда оплаты труда — один оператор ведёт линию, которая раньше требовала трёх человек (резчик, фрезеровщик, контролёр).
Суммарная окупаемость колеблется от 18 до 28 месяцев при трёхсменной работе, что подтверждено расчётами крупнейших российских предприятий каркасного домостроения и производителей спецтехники.
Охлаждение чиллерами S&A поддерживает стабильную температуру излучателя и оптики. Встроенный датчик коллизии мгновенно выключает излучатель при касании сопла и материала, предотвращая дорогостоящие поломки. Фильтровентиляционная установка класса F9 удерживает до 99 % металлической пыли, что удовлетворяет СанПиН 2.2.4/2.1.8.566-96 по содержанию аэрозольных частиц.
Станки Han’s Laser сочетают высокую надёжность, быструю техническую поддержку и собственную элементную базу — источники, ЧПУ и софт разрабатываются внутри группы. Такая вертикальная интеграция снижает стоимость владения и ускоряет выпуск обновлений. Именно поэтому оборудование бренда выбирают как крупные автозаводы с круглосуточным режимом работы, так и средние цеха металлоконструкций, которым важно «включить и зарабатывать» уже на второй день после монтажа.
