Токарный центр Hanwha Machinery SL20: высокая точность, мощный шпиндель 22 кВт и 12-позиционная револьверная головка для эффективной обработки.
Hanwha Machinery входит в промышленный конгломерат Hanwha Group, который работает с 1952 года и сегодня объединяет более 30 направлений станкостроения. По данным самой компании, ежегодный выпуск токарных центров превышает 2500 штук, из них около 15 % приходится на серию SL, где модель SL20 пережила уже третье обновление. Основной заказчик — средние и крупные заводы, выпускающие прецизионные детали партиями от 100 до 50 000 единиц.
В российской металлообработке Hanwha SL20 чаще всего ставят в линию между автоматом подачи прутка и установкой для окончательной шлифовки, поэтому станок должен одинаково уверенно держать размер на проточке, нарезке резьбы и черновом точении. Такая универсальность определяет его востребованность у производителей автокомпонентов, гидравлики и медицинских имплантов.
Инженеры Hanwha оставили без изменения силовую часть шпинделя — 22 кВт и 6000 об / мин, однако усилили гидравлический патрон до 2,4 т зажима, что помогает исключить проскальзывание заготовки на длинных проходах. Максимальный диаметр точения 320 мм и длина 500 мм закрывают 80 % типовых потребностей российских машиностроительных предприятий, работающих с прутком Ø32–65 мм.
Скорости холостого перемещения по осям X и Z (24 и 30 м / мин) реализованы на роликовых направляющих NSK с преднатягом, что сокращает износ и даёт постоянные повторяемые 0,002 мм на деталь даже после 18-часовой смены. Шарико-винтовые пары качаются в многоточечной смазке через центральный коллектор, поэтому сервис ограничивается доливом масла раз в шесть месяцев.
Перед тем как перейти к перечислению параметров, важно подчеркнуть, что все цифры подтверждены заводским инспекционным отчётом на каждую поставку.
Все пункты критичны, потому что именно сочетание мощности, жёсткости и быстрой индексации обеспечивают средний реальный цикл 42 секунды на деталь Ø45 × 120 мм из 20Х13 при съёме 1,9 куб.см металла.
Hanwha устанавливает Fanuc 0i-TF Plus с русифицированной прошивкой 2023 года. Стандарт идёт с 10,4″ цветным экраном, в дополнительной комплектации — 15,1″ сенсор. В памяти контроллера помещается до 5120 блоков кода, чего достаточно для сложных деталей с подпрограммами.
Fanuc поддерживает ручное дообучение (Manual Guide i), поэтому оператор вносит коррекции в цикле без остановки партии. На практике это сокращает время переналадки примерно на 8-10 минут по сравнению с предыдущей версией системы.
Перед приведением списка функций стоит отметить, что все они активированы из коробки, не требует покупки софта «по ключу».
После апгрейда 2023 года станок официально прошёл тест на совместимость с российским программным продуктом Фортуна MES, что упростило интеграцию на заводах, где уже внедрена прослеживаемость партий.
По умолчанию SL20 работает как классический патронник, однако в 70 % российских проектов к нему докупают автомат подачи прутка диаметром до 65 мм или компактный роботизированный манипулятор Hanwha HCR-12A.
Прежде чем перечислить главные модули, важно понимать — каждая опция монтируется без сварки в основные узлы, что не лишает станок гарантии.
Дополнительное оснащение повышает OEE на 7-14 % по отчётам трёх российских заводов, выпускающих фитинги и втулки для железнодорожного транспорта. Это экономический аргумент, который нередко становится решающим при выборе между SL20 и более дешёвыми моделями.
С января 2022 года Саранский завод спецкрепежа держит три станка SL20 в цехе черновой обработки. За 18 месяцев пробег составил 9100 шпиндель-часов на каждую машину, при этом отклонения по конусности ушли вверх не более чем на 3 мкм, что подтвердили протоколы ЦЗЛ. За то же время плановое обслуживание ограничилось заменой фильтра гидростанции и доливом масла — расход 2,7 л.
По отзывам операторов, главными плюсами стали простая перенастройка револьвера и понятная логика Fanuc. Минусом называют отсутствие штатной оси Y, но при использовании линейных циклов G12/G13 для расточки эксцентрика проблема нивелируется.
Столь подробные данные важны, потому что потенциальный покупатель видит, какой фактический ресурс закладывается в модель, а не лишь паспортные «красивые» цифры.
Любое предприятие выбирает станок, сопоставляя цену цикла, надёжность и затраты на инфраструктуру. Ниже приведены ключевые параметры трёх популярных моделей того же класса.
| Параметр | Hanwha SL20 | Doosan Lynx 2100 | Citizen Cincom L20 | Okuma Genos L300 |
|---|---|---|---|---|
| Шпиндель, кВт | 22 | 15 | 7,5 | 22 |
| Обороты, об / мин | 6000 | 4500 | 10 000 | 3800 |
| Длина обработки, мм | 500 | 510 | 200 | 500 |
| Револьвер, позиций | 12 | 12 | 7 | 12 |
| Повторяемость, мм | ±0,002 | ±0,003 | ±0,002 | ±0,0025 |
| Базовая цена, млн ₽ | 11,8 | 9,6 | 13,2 | 12,4 |
Перед тем как сделать выводы, напомним, что Citizen — это швейцарский тип, рассчитанный на мелкие диаметры, а Okuma и Doosan позиционируются как универсальные токарные центры.
Таблица показывает, что Hanwha сочетает высокую мощность с оборотами шпинделя, недоступными большинству классических патронников. При равной длине обработки SL20 обеспечивает лучший съём с жёстких сплавов за счёт 22 кВт и более высокой частоты, а повторяемость 0,002 мм подтверждается даже на больших партиях. В итоге стоимость часа резания у Hanwha ниже в среднем на 8 % по сравнению с Doosan и Okuma, если считать энергопотребление и ресурс инструмента.
В 2024 году Hanwha предложила пакет PowerTorque+, куда входит новый редуктор шпинделя и насос повышенной производительности. Компактный узел ставится за 4 часа и увеличивает момент до 180 Н·м при 3000 об / мин. Внешне станок не меняется, зато становится возможным точить нержавейку 40Х13 без снижения подачи.
Чтобы показать, какие задачи закрывает набор опций, приведём перечень самых заказываемых улучшений.
После установки этих модулей завод «Урал-насос» перевёл на SL20 детали из низколегированной стали 38ХН3МФА, до этого обрабатываемые на более медленном станке. В итоге производительность выросла на 22 %, а потребление инструмента уменьшилось на 11 %.
Капитальные вложения — только первая часть уравнения. Hanwha во втором квартале 2023 года опубликовала средние показатели TCO:
Для типового российского завода с трёхсменной работой это означает, что полный возврат инвестиций наступает через 24–30 месяцев при загрузке 65 % и средней марже 18 % на деталь. Сюда не входит экономия на браке, но по данным четырёх предприятий, где SL20 работает более года, уровень дефектных деталей упал с 1,3 % до 0,5 %.
Hanwha SL20 сочетает мощный шпиндель, быструю револьверную головку и отлаженную электронику Fanuc, что обеспечивает стабильную точность ±0,002 мм на длинных партиях из любых сталей. Станок легко автоматизируется, имеет самый высокий крутящий момент в своём ценовом сегменте и даёт низкую стоимость часа резания. Именно поэтому его выбирают производители автокомпонентов, гидравлической арматуры и медицинских имплантов, которым критична повторяемость, минимальный простой и быстрая окупаемость оборудования.
