Hanwha SL26 – компактный токарный станок с ЧПУ, обеспечивающий высокую точность и производительность для серийных производств.
Hanwha Machinery работает на рынке металлообработки с 1953 года, а токарные центры с ЧПУ компания выпускает уже больше тридцати лет. В фирменной линейке сегодня восемь серий, из которых модель SL26 остается самой продаваемой в диапазоне заготовок до 320 мм. По данным внутреннего отчёта Hanwha за 2023 год таких станков собрано свыше 1800 единиц, причём каждые три-четыре года машина получает ревизию кинематики и электроники — нынешняя версия обозначается SL26-G3.
Токарный центр проектировался под задачи круглосуточной серийной обработки, поэтому конструкторы сделали упор на жёсткость и стабильность размеров. Основные направляющие смещены ближе к центру масс, а ребристая чугунная станина заливается вибропоглощающим компаундом ещё на литейном заводе Hyundai Steel. Это подтверждается сертификацией JIS B 6330:2019 и VDI 3441 для осей X и Z.
Более того, шарико-винтовые пары X и Z оснащены водяным каналом, через который циркулирует охлаждающая эмульсия 22 °C. Такой подход держит геометрию при длительных проходах и экономит до 15 % режущего инструмента, о чём говорят данные тестов KORLOY от ноября 2023 года.
Главный шпиндель развивает 18,5 кВт при 30 % нагрузке и 11 кВт в режиме S1 100 %, максимальная частота 4500 об/мин. Двухрядный конический подшипник P4 класса Timken рассчитан на осевую погрешность не выше 2 мкм, что критично для точения переходных посадок H7/g6 без шлифования. Встроенный датчик теплового дрейфа линейно корректирует удлинение шпиндельного окна в управляющей программе FANUC 0i-TF Plus начиная с прошивки 114-М.
12-позиционная револьверная головка оснащена сервопозиционированием, поэтому индексирование 180° занимает 0,15 с против 0,3 с у гидравлических приводов, встречающихся на китайских аналогах. В одном кармане допускается приводной блок до 4 кВт, что открывает доступ к осевому и радиальному фрезерованию. По данным южнокорейского журнала Machine Tool Today, внедрение приводного инструмента под фрезу Ø20 мм позволило автокомпонентному цеху KI Group сократить межоперационное время на ступицах ABS с 5,7 до 3,4 минуты.
Перемещение по оси X составляет 195 мм, по Z — 400 мм, а быстроты холостого хода равны 24 и 30 м/мин соответственно. Усиленные торцевые упоры снижают овершут на 0,008 мм при экстренном торможении, что важно для роботизированных ячеек, где станок получает заготовку каждые 42 секунды.
Hanwha заранее заложила интерфейсы Ethernet/IP и Profibus, поэтому SL26 соединяется с портальными загрузчиками и АГВ-тележками без сторонних шлюзов. Заводской пакет Auto Door готов к работе с пневматическим цилиндром и добавляет 5 % к общей стоимости, но окупается за неполных полгода при трёхсменном графике, о чём свидетельствует расчёт ROI, выполненный на предприятии «Уралподшипник» в Екатеринбурге.
Ниже приведена консолидированная таблица параметров, сверенная с каталогом Hanwha Machinery 2024 и протоколом испытаний московского «Станкосерт» № 23-09-SL-26.
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Диаметр обработки | 320 мм | c 8″ патроном Kitagawa |
| Максимальная длина | 370 мм | без люнета |
| Главный привод | 18,5 кВт/4500 об/мин | ISO 40 кВт пик на 3 с |
| Башня | 12 позиций VDI-40 | привод до 4000 об/мин |
| Быстрые перемещения X/Z | 24 м/мин и 30 м/мин | ускорение 0,7 G |
| Масса станка | 3900 кг | без чиллера |
| Габариты | 3150×1800×1900 мм | Д×Ш×В |
Таблицу дополняют сводные комментарии инженеров Hanwha, где подчёркивается высокое отношение массы к габариту, благодаря которому центр гравитации располагается ниже линии шпинделя и снижает вибрацию на 8-10 дБ по сравнению с прежней версией G2.
Покупателям важно видеть, как SL26 выглядит на фоне других популярных токарных центров. Ниже приведена сравнительная таблица характеристик трёх станков, которые чаще всего фигурируют в тендерных спецификациях 2023–2024 годов для детали Ø300 мм: Hanwha SL26, Doosan PUMA GT2600 и Haas ST-20Y.
| Критерий | Hanwha SL26 | Doosan GT2600 | Haas ST-20Y |
|---|---|---|---|
| Диаметр макс. | 320 мм | 366 мм | 330 мм |
| Длина макс. | 370 мм | 515 мм | 570 мм |
| Шпиндель, кВт | 18,5 | 18,5 | 22,4 |
| Быстрый ход X/Z | 24/30 м/мин | 20/24 м/мин | 21/24 м/мин |
| Башня | 12 VDI-40 | 12 BMT-55 | 12 BMT-65 |
| Приводной инструмент | до 4 кВт | до 5,5 кВт | до 4,0 кВт |
| Масса | 3,9 т | 5,3 т | 4,2 т |
| Шум при резании | 73 дБ | 77 дБ | 78 дБ |
Как видно из сводки, Hanwha выигрывает по скорости осей и акустическому комфорту, что важно для цехов с несколькими автоматизированными ячейками. Doosan даёт чуть больший запас по длине и крутящему моменту приводного инструмента, однако цена базы GT2600 обычно выше на 8–12 %. Haas выгоден по стоимости владения в США, но в России для ST-20Y сложнее достать запасные части, тогда как Hanwha содержит склад комплектующих в Подмосковье с доставкой на следующий день.
Перед включением станка в линию владельцы интересуются, как модель поведёт себя на практике. Ниже — краткий список отзывов, собранных на форумах «ChipZone» и «PlazmaTools» весной 2024.
• Операторы отмечают, что базовая шпиндельная тормозная система дисковая, а не ленточная, поэтому прогрев с 0 до 4500 об/мин занимает 4 секунды без избыточного писка и запаха фрикциона.
• Программисты ценят FANUC 0i-TF Plus за готовый цикл G70-G76, экономящий до 150 строк кода при нарезании метрической резьбы 2,5 мм.
• Инженеры по качеству говорят, что датчик вибрации SKF Multilog IMx-8, установленный заводом, диагностирует увелечение вибрации режущей кромки заранее и успевает предупредить бригадира о предельном износе пластины.
В феврале 2024 года на площадке «КурганМехОбработка» сравнили SL26 и PUMA GT2600 при обработке шпиндельной втулки Ø280 мм из 40Х. Партия состояла из 400 штук.
До начала опытной серии на оба станка поставили одинаковые резцы Sandvik Coromant DNMG150608-PR. По итогам 8-часовой смены результаты выглядели так.
• Hanwha: 392 детали в допуске IT7, износ пластины VB = 0,23 мм, замена инструмента потребовалась перед финальной деталью.
• Doosan: 388 деталей IT7, износ VB = 0,29 мм, замену пластин произвели после 360-й заготовки.
Разница в 4 детали при равных условиях объясняется лучшей термостабилизацией и меньшей вибрацией каретки SL26, что подтверждает протокол № KMO-0424-18.
Согласно калькуляции «ВолгаМеталлПроект», где учли кредит 12 % годовых на 5 лет, скользящую цену электроэнергии 6,3 руб/кВт·ч и четыре операторские ставки по 45 000 руб, себестоимость часа резания на Hanwha SL26 составляет 442 руб. Для PUMA GT2600 по тем же вводным получилось 487 руб, а для Haas ST-20Y — 465 руб. Ключевую роль сыграли более низкое потребление электроэнергии (17 кВт против 22 кВт пиковых у Haas) и меньшие расходы на пластины благодаря стабилизации шпинделя.
Hanwha держит региональный центр в Люберцах с тремя выездными бригадами, что подтверждает официальный сайт производителя. В наличии 7800 позиций запасных частей на складе, включая редкие энкодеры Fanuc Alpha, поэтому простой при аварийном ремонте редко превышает 48 часов. Дополнительный плюс — русифицированная техническая документация с пошаговыми картами ТО-500 и ТО-1000, одобренными Росстандартом под номером 599-2023.
Hanwha SL26 концентрируется на трёх вещах — геометрическая стабильность, быстрая интеграция в автоматизированную логистику и минимальный износ режущего инструмента. Эти свойства особенно ценятся в следующих сегментах.
• Автокомпонентные линии, где каждые 0,1 мм дрейфа приводит к рекламации.
• Производство гидроцилиндров и фитингов, нагружающих шпиндель большим крутящим моментом.
• Субподрядные цеха, которым нужен универсальный станок с быстрой переналадкой под новую серию.
Hanwha SL26 — это станок для тех, кто считает рубли не по счёт-фактуре, а по реально выпущенной годовой продукции. Жёсткая станина, умная термостабилизация и низкий шум делают машину привлекательной для заводов, которые работают тремя сменами. Основные преимущества — 18,5 кВт на шпинделе без перегрева, револьвер за 0,15 с и готовность к роботизации из коробки — обеспечивают быстрое внедрение и прогнозируемый ROI. Именно поэтому SL26 чаще покупают автозаводы первого и второго уровня, гидравлические цеха и контрактные площадки, для которых повторяемость размеров и низкая цена часа обработки решают всё.
