hartford — MVP-10

Бренд Hartford принадлежит тайваньской компании She Hong Industrial, работающей на рынке металлообрабатывающего оборудования с 1965 года. За это время предприятие выпустило более 46 000 станков, сейчас в линейке находится свыше 40 моделей, а годовой объём производства превышает 2 000 единиц. MVP-10 относится к третьему поколению популярной серии MVP и вобрал в себя опыт, накопленный с 2010 года, когда вышла первая версия станка.

Конструктивная жёсткость корпуса

Главная точка приложения усилий инженеров Hartford — это основание. Станина, колонна и седло отлиты из высокоплотного Meehanite-чугуна, проходящего искусственное старение. Благодаря этому модель весит около 7 т, что даёт сразу три технологических преимущества:

1. демпфирование низкочастотных вибраций при тяжёлом фрезеровании,
2. сохранение геометрии в течение всего жизненного цикла,
3. равномерную тепловую инерцию без всплесков из-за перепадов температуры в цехе.

В каждом узле жёсткость дополнена точностью: все три оси движутся по роликовым направляющим NSK с динамической грузоподъёмностью 36 кН. Это решение повышает срок службы кареток и оставляет запас для последующей модернизации, если на предприятии понадобятся более агрессивные режимы.

Рабочая зона и стол

Вертикальный стол размером 1 100 × 600 мм рассчитан на нагрузку до 1 000 кг. Производителям пресс-форм это позволяет крепить одновременно несколько полуформ, а в серийном машиностроении ставить пятиярусные призматические тиски для параллельной обработки партий мелких деталей. Полезные перемещения 1 000 × 600 × 600 мм по осям X, Y, Z закрывают 90 % типовых запросов среднегабаритного машиностроения в РФ — от корпусов гидрораспределителей до алюминиевых пресс-форм для РТИ.

Ниже приведены основные размеры и нагрузки в сравнении с двумя популярными конкурентами. Таблица показывает, почему MVP-10 выбирают в первую очередь за универсальность обрабатываемых габаритов.

Как видно, только MVP-10 сочетает перемещение 1000 мм с шириной стола 600 мм и той же тонной нагрузки, тогда как Haas ограничен 680 кг.

Ключевые характеристики шпинделя

Hartford предлагает модульный подход — под каждый тип производства подбирают нужную конфигурацию шпиндельного узла. Базовая версия MVP-10 комплектуется 10 000 об/мин и мощностью 15 кВт, опционально доступны 12 000 и 15 000 об/мин с масложидкостным охлаждением подшипников. Крутящий момент 95 Н·м на 1500 об/мин обеспечивает эффективный съём до 450 см³/мин с инструментом Ø20 мм по стали 45. За надёжность отвечает встроенный в корпус балансировочный механизм, который уменьшает радиальный удар при резких изменениях оборотов.

Сразу после монтажа сервисная служба Hartford проверяет биение конуса — в среднем оно не превышает 2 мкм на холодном станке. При прогреве до рабочей температуры показатель стабилизируется в границах 3–4 мкм, что подтверждают протоколы заводского ОТК.

Инструментальный магазин и автоматизация

Скорость переналадки — главный скрытый резерв роста прибыли, поэтому Hartford уделил много внимания механизму смены инструмента. Магазин рассчитан на 24 позиции BT-40, цикл «инструмент к инструменту» занимает 2,7 с. Для штучно-серийных производств доступна опция на 30 или 40 гнёзд, а для больших коопераций — цепной магазин на 60 единиц.

Перед списком характеристик стоит подчеркнуть, что конструкция магазина базируется на цилиндрической корпусной раме, жёстко связанной с колонной. Это исключает смещение кармана при резком разгоне оси Z. Сами карманы выполнены из армированного полиамида, что защищает оправки от микрозадиров.

• Максимальный диаметр инструмента: 80 мм без пропусков, 125 мм при свободных соседних ячейках
• Максимальная длина инструмента: 300 мм
• Максимальный вес инструмента: 7 кг

Фактические тесты на российских предприятиях показывают сохранение пассивного дисбаланса шпинделя после 40 000 циклов смены без дополнительной коррекции, что подтверждает долговечность двухрычажного устройства.

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus

Выбранная для MVP-10 стойка Fanuc 0i-MF Plus получила расширенный объём памяти 2 МБ, поддержку 31 кривошипно-кулисной цикловой функции и предсказание траекторий Fine Surface 44. Российские операторы отмечают интуитивно понятную русскоязычную HMI, а программисты ценят совместимость с постпроцессорами большинства CAM-систем (NX, Inventor CAM, Sprut-CAM).

Быстрые подачи 30 м/мин по X и Y и 24 м/мин по Z дают реальную экономию времени на контурном позиционировании. В отличие от многих азиатских центров, Hartford не ограничивает ускорение для снижения нагрузок на шарико-винтовые пары, поэтому оси разгоняются до 0,8 g, что критично, когда в программе присутствуют сотни коротких ходов.

Прецизионные параметры

Точность MVP-10 подтверждена сертификатом ISO 10791-4. Для российских покупателей важна не столько «паспортная» цифра, сколько её сохранение с течением времени. Ниже приведены данные, снятые сервисной службой через год работы станка на предприятии по выпуску штампов. До замены охлаждающей жидкости и без перенастройки контуров были получены следующие результаты:

• позиционирование ±5 мкм
• повторяемость ±3 мкм

Расхождение с паспорта всего 1–2 мкм объясняется естественным износом измерительных муфт и не влияет на класс точности 6–7 по ГОСТ 8-82.

Сравнение с аналогами

Большинство российских цехов, рассматривающих MVP-10, также просчитывают следующие модели:

• Doosan DNM 5700 — южнокорейский центр с чуть большим ходом X и схожей ценой, однако его шпиндель ограничен 15 кВт без возможности апгрейда, а масса станка меньше на 1,2 т, что снижает жёсткость при тяжёлом резании.
• Okuma Genos M560-V — японская «рабочая лошадка» с отличной репутацией, но с фиксированным магазином на 32 позиции и ценником примерно на 20 % выше MVP-10 при равных характеристиках.
• Haas VF-2 — американский бестселлер, популярный благодаря сервисной поддержке внутри РФ, однако его рабочий стол уже, грузоподъёмность 680 кг, а точность позиционирования заявлена ±10 мкм.

Таким образом, Hartford выигрывает у конкурентов комбинацией трёх параметров: ход X 1000 мм, тонна на столе и точность до ±5 мкм без дополнительной оптики.

Дополнительные опции

Для расширения функциональности Hartford предлагает целый ряд пакетов. Наиболее востребованы четыре из них, о чём стоит упомянуть до составления спецификации:

• 4-я ось с серводвигателем Fanuc αiF12 — повышает производительность при обработке корпусных деталей, окупаемость установки составляет около 9 месяцев при серийности 200 шт/мес
• датчик Renishaw OMP40 — ускоряет наладку заготовки до 70 %, ошибки базирования не превышают 2 мкм
• чиллер шпинделя с контролем 0,1 °C — актуален для предприятий, работающих по IT7 и тоньше
• линейные датчики Heidenhain на всех осях — повышают долгосрочную стабильность, однако увеличивают бюджет на 8–10 %

Перед размещением заказа необходимо оценить, как именно эти опции отразятся на цикловом времени и точности в вашем конкретном производстве.

Эксплуатация и обслуживание

В базовую комплектацию входит централизованная система смазки клапанного типа, рассчитанная на 4 года без замены главного насоса. Регламент ТО — 2 тыс. рабочих часов или раз в 12 месяцев. По отзывам российских сервис-инженеров, самые частые операции — замена фильтров мешочного типа в баке СОЖ и проверка натяжения ремня осушителя шпинделя. На это уходит не более 30 минут штатными силами цеха.

Hartford применяет кодированную маркировку запасных частей, поэтому 95 % позиционных артикулов совпадают с каталогами NSK, Nachi и Daikin. Это снимает зависимость от поставщика и позволяет закупать расходники через любые промышленные площадки.

Энергопотребление и экология

Станок подключается к сети 3 × 380 В, пиковая мощность 29 кВА. Внутри установлен частотный преобразователь для гидростанции, благодаря чему в режиме ожидания потребление падает до 4,5 кВт. На заводских испытаниях MVP-10 показал среднее суточное энергопотребление 140 кВт·ч при трёхсменной работе, что на 12 % меньше, чем у Haas VF-2 с аналогичным циклом.

Все гидролинии выполнены из безсвинцовой латуни, а направляющие полностью закрыты телескопическими кожухами. Это снижает выброс аэрозолей эмульсии, упрощая сертификацию рабочих мест по требованиям СанПиН 1.2.3685-21.

Почему MVP-10 выбирают в России

В заключение стоит выделить четыре ключевых преимущества Hartford MVP-10, которые чаще всего становятся решающими при выборе:

1. Конструктивная жёсткость — 7-тонная станина сводит вибрации к минимуму и сохраняет точность на тяжёлых режимах.
2. Универсальный рабочий диапазон — 1000 × 600 × 600 мм и тонна груза закрывают 90 % типовых деталей среднегабаритного машиностроения.
3. Гибкая конфигурация — шпиндели 10, 12 или 15 тыс. об/мин, магазин до 60 инструментов, линейные датчики, 4-я ось и другие опции подстраиваются под любые задачи.
4. Экономичность владения — доступность расходников и низкое энергопотребление сокращают операционные расходы до 15 % по сравнению с прямыми конкурентами.

Благодаря такому набору характеристик Hartford MVP-10 находят прежде всего пресс-форменные цехи, изготовители автомобильных компонентов и контрактные машиностроительные площадки, где требуется единовременно обрабатывать и крупные корпуса, и партии мелких деталей с жёсткими допусками. Именно там сочетание жёсткости, точности и гибкости приносит бизнесу максимальную отдачу.