Высокоточный горизонтальный обрабатывающий центр HECKERT — CWK 400 D для стабильного и эффективного производства деталей.
Горизонтальный обрабатывающий центр STARRAG CWK 400 D создан для высокоточной и быстрой фрезерной обработки деталей массой до 400 кг. Типовые задачи — корпуса редукторов, плиты пресс-форм, базовые детали гидроблоков. Конструкция ориентирована на круглосуточную эксплуатацию в условиях средних и крупных серий, где критично сочетание микрометровой точности и стабильного такта.
Марка Heckert появилась в 1868 году в Хемнице, сегодня входит в швейцарскую группу Starrag. Портфель — шесть семейств горизонтальных центров от 400 × 400 до 1 250 × 1 000 мм, суммарно выпускается около 200 станков в год. Модель CWK 400 D существует с 2004 года, пережила три модернизации, последняя — в 2021 году, когда был внедрён усиленный шпиндель 25 кВт и расширенный магазин на 60 инструментов.
Рабочая зона 400 × 400 мм оптимальна для большинства деталей трансмиссий, насосов и авиационных узлов. Ходы по X Y Z одинаковые — 630 мм, что упрощает перенастройку, позволяет обходиться без сложных упоров и компенсаторов. Стол поворотный на 360 °, индексируется с шагом 1 °, что достаточно для пятисторонней обработки без дополнительного развертывания детали.
Чугунная станина литым монолитом весит 9,5 т и опирается на шпиндельную колонну трапециевидной формы. Такая компоновка уменьшает вибрации при тяжёлой черновой фрезеровке. Распределённая направляющая схема — пара “роликовая направляющая + призматическая” по каждой оси — удерживает отклонение в пределах ±0,005 мм даже при импульсных нагрузках до 10 кН.
• Более высокая стойкость режущего инструмента
• Минимальная корректировка после первой детали
• Возможность обрабатывать ковкие чугуны и нержавеющие стали без “рябой” поверхности
Главный шпиндель построен на 40-миллиметровой шлицевой шейке и двухрядных керамических подшипниках. Диапазон — 50 – 12 000 об/мин, номинальная мощность 25 кВт при 40 % ED, постоянный момент 80 Н·м до 4 000 об/мин. Охлаждение масляным туманом поддерживает температурный дрейф не выше 1,5 °C за смену. Благодаря этому шероховатость Ra 1,6 достигается без притирочных проходов.
Перед разбором преимуществ автоматического сменщика важно понимать его роль в такте производства. Быстрый инструментальный обмен снижает долю холостого времени и увеличивает загрузку шпинделя.
• Ёмкость — 60 позиций HSK-A63
• Работа “стружка-стружка” — 1,5 с
• Максимальная длина инструмента — 350 мм
• Максимальный вес — 12 кг
Надёжность подтверждена замером на заводе: MTBF узла смены составляет 18 000 циклов, что эквивалентно четырём месяцам круглосуточного производства без ошибки захвата.
Перемещения 48 м/мин реализованы на роликовых ШВП 40/10 и сервоприводах Fanuc αi типа. Ускорение 6 м/с² сокращает холостое время на 7 – 10 % по сравнению с машинами предыдущего поколения Heckert CWK.
Стандартно центр комплектуется Fanuc 31i-B с бесплатными 5-осевыми преобразованиями и функцией AiCC II. Русифицированное меню и горячие клавиши “Магазин”, “Поворот паллеты”, “Балансировка инструмента” упрощают работу оператору, который ранее программировал вертикалки. Подключение по ProfiNet и OPC UA позволяет выводить OEE в корпоративную MES без внешних шлюзов.
Голые цифры интересны, но важнее примеры. В таблице ниже приведён усреднённый такт изготовления корпуса редуктора 200 × 180 × 150 мм из GJL-250:
| Операция | Старая VMC, мин | CWK 400 D, мин |
|---|---|---|
| Черновая торцевая | 8,5 | 6,1 |
| Сверловка Ø12 30 отв | 4,2 | 3,0 |
| Фаза/резьба М10 | 6,0 | 4,1 |
| Индексация паллеты | 1,2 | 0,6 |
| ИТОГО | 19,9 | 13,8 |
Как видно, суммарный цикл сокращается на 31 %, основная экономия за счёт параллельной установки детали и высокой жёсткости, позволяющей поднять подачу до 0,35 мм/зуб.
Покупатели горизонтальных центров традиционно рассматривают Mazak, DMG MORI и Haas. Ниже сводная таблица сравнивает ключевые параметры моделей одного класса.
| Параметр | HECKERT CWK 400 D | Mazak HCN 4000 | DMG MORI NHX 4000 | Haas EC-400 |
|---|---|---|---|---|
| Паллеты, мм | 400 × 400 | 400 × 400 | 400 × 400 | 400 × 400 |
| Нагрузка на паллету, кг | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Ход X Y Z, мм | 630 / 630 / 630 | 560 / 560 / 620 | 560 / 560 / 660 | 559 / 635 / 559 |
| Шпиндель, об/мин | 12 000 (25 кВт) | 12 000 (22 кВт) | 15 000 (24 кВт) | 8 100 (22 кВт) |
| Магазин, позиций | 60 | 40 | 60 | 40 |
| “Стружка-стружка”, с | 1,5 | 2,3 | 1,8 | 2,8 |
| Масса станка, кг | 9 500 | 9 100 | 9 800 | 7 800 |
| Погрешность позиционирования, мм | ±0,005 | ±0,006 | ±0,005 | ±0,008 |
Данные взяты из официальных каталогов производителей 2023 года. CWK 400 D выгодно выделяется быстрым сменщиком и более широким ходом по X Y. На фоне японских моделей она проигрывает в максимальных оборотах, но выигрывает в моменте на низких оборотах, что важно при черновой обработке стали 45.
Суммарная стоимость владения складывается из амортизации, электроэнергии, охлаждающей жидкости и сервиса. На основании опроса четырёх российских эксплуатантов до 2022 года среднемесячные затраты выглядят так:
• Амортизация — 128 000 ₽
• Энергопотребление — 24 000 ₽
• СОЖ + фильтрация — 11 500 ₽
• Плановый сервис — 9 000 ₽
Итог — 172 500 ₽ в месяц при трёхсменной работе. Для сравнения, вертикальный центр той же мощности обойдётся в 140 000 ₽, но потребуется две установки детали, что снижает OEE с 82 % до 64 %. Таким образом, при партии свыше 3 000 корпусных деталей в год горизонтальный центр окупается быстрее.
STARRAG поставляет паллет-пулы на 6 или 12 станций, которые сопрягаются через стандартный интерфейс Fastems. Добавление пула увеличивает использование шпинделя на 18 % без замены контроллера. Российские предприятия чаще всего выбирают единичную паллету + загрузочную станцию типа “шатл”, что позволяет обслуживать три станка одним оператором.
– Казанский завод редукционной техники эксплуатирует два CWK 400 D с 2017 года, наработка — 29 000 ч, средний износ направляющих менее 10 мкм
– Московский изготовитель пресс-форм сменил вертикалки на пару CWK 400 D, снижение времени цикла формы 350 × 250 мм составило 38 %
– Ярославский контрактный машиностроитель отмечает стабильную точность за год без геометрической переналадки, что позволило отказаться от контрольных обработок “на прогрев”
• Автокомпонентные заводы, где важен такт до 15 мин
• Поставщики силовых гидроузлов с сериями 500 – 5 000 шт в год
• Производители авиационных фитингов из 7075-T6 и титана Grade 5
STARRAG CWK 400 D совмещает высокую жёсткость, быстрый сменщик и глубокий момент шпинделя. Эти качества сокращают время цикла на треть по сравнению с вертикальными аналогами, повышают ресурс инструмента и стабилизируют геометрию крупносерийных деталей. Поэтому модель выбирают предприятия, где каждая минута станко-времени переводится в десятки единиц готовой продукции — от автомобильных редукторов до авиационных кронштейнов.
