HECKERT CWK 630 D: высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр для комплексной обработки крупных деталей с высокой точностью.
STARRAG CWK 630 D — горизонтальный обрабатывающий центр строгого производственного класса, рассчитанный на непрерывную работу в три смены. Станок развивают инженеры Chemnitzer Werkzeugmaschinenfabrik уже более пятнадцати лет, а сама марка присутствует на рынке металлообработки с 1957 года. Сегодня в производственной линейке предприятия пять семейств горизонтальных центров, и около 350 комплексов ежегодно покидают сборочный конвейер в городе Хемниц. Модель 630 выпускалась в версиях A, B и актуальной D, в каждой итерации увеличивая жёсткость рамы, вместимость магазина и скорость быстрой подачи.
Корпус станины отлит из высокопрочного чугунного сплава Meehanite, отожжённого по методике Starrag Group для снятия внутренних напряжений. Масса всей установки около 16 т — именно она обеспечивает демпфирование низкочастотных колебаний при тяжёлой черновой обработке. Направляющие осей X Y Z гидростатические, что заметно уменьшает трение, а следовательно, удерживает тепловое расширение в пределах 4–6 µm на полный ход 800 мм. Инженеры завода подчёркивают, что на испытаниях длительного ранения центр сохраняет позиционирование ±2,5 µm после 96 часов работы при циклическом включении и отключении охлаждения шпинделя.
Рабочий стол размером 630 × 630 мм рассчитан на деталь массой до 1200 кг. Это позволяет предприятиям силовой гидравлики, редукторным и моторным заводам обрабатывать корпуса насосов, валы или картеры в одном установе.
Перед загрузкой детали оператору доступна зона обслуживания шириной 1,1 м, что облегчает манипуляции погрузчиком. Поворотный стол индекси-руется через механизм Hirth c дискретностью 1° или опционально 0,001° для непрерывного 4-й оси. Трёхлинейные перемещения выглядят так:
Перемещения сопровождаются ускорением 5 м/с² и скоростью быстрых подач 40 м/мин, что непосредственно сокращает холостой ход между позициями резания. После завершения цикла станок автоматически выдувает направляющие азотной струёй, что дополнительно укорачивает паузу перед следующей операцией.
Главный шпиндель STARRAG CWK 630 D построен на трёхрядных роликовых подшипниках SKF с воздушно-масляной смазкой. Номинальная мощность 37 кВт достигается с водяным охлаждением корпуса, а максимальная частота 10 000 об/мин даёт возможность вести как черновую, так и высокоточную чистовую фрезеровку.
Перед тем как перейти к списку характеристик, стоит подчеркнуть: инженеры добились крутящего момента 450 Н·м уже на 1500 об/мин, что полезно при работе твердосплавными торцевыми фрезами Ø125 мм. Далее — ключевые параметры:
После выхода из реза шпиндель затормаживается асинхронным электродвигателем обратно до нуля менее чем за 3,2 с, что уменьшает общее время цикла при групповом сверлении.
Серийная комплектация предусматривает дисковый магазин на 60 позиций, но для производителей автомобильных узлов доступно расширение до 240 инструментов с двумя подхватами. Такой объём часто избавляет цех от переналадки между семействами деталей.
Перед тем как привести цифровые параметры, отметим, что кинематика смены построена на параллельном перемещении карусели и руки, благодаря чему «стружка-стружка» не превышает 3,5 с даже при 15-килограммовой фрезе. Основные цифры:
После смены карман с освободившимся инструментом автоматически продувается эмульсией низкого давления, предотвращая усадку стружки и продлевая ресурс держателей.
Центр работает под управлением Siemens Sinumerik 840D Solution Line с пакетом ShopMill. Интерфейс переведён на русский язык и поддерживает макросы ISO 66025 без дополнительных лицензий. Сеть Profinet даёт возможность связывать станок с MES-системой предприятия и отслеживать OEE в реальном времени.
Ниже приведены функции, которые чаще всего отмечают технологи при сдаче проекта:
После внедрения в кузовном производстве ГАЗ группа программистов сообщала об экономии около 8 % электроэнергии на цикл за счёт корректировки ускорений и сопутствующих пауз.
Базовая машина уже оборудована подвесным зонтом охлаждения 70 бар через шпиндель, системой фильтрации 50 µm и ленточным транспортёром стружки. Однако большинство российских заказчиков выбирает дополнительные модули.
Сначала несколько слов о том, почему эта модульность критична: каждая опция интегрируется через унифицированный порт, а значит, не требует доработки электрошкафа и не влияет на гарантию. Теперь короткий перечень наиболее востребованных решений:
После внедрения паллетного склада челябинский завод трансмиссий поднял загрузку шпинделя с 38 % до 71 % без увеличения штата операторов.
Покупатели традиционно рассматривают STARRAG CWK 630 D параллельно с MAZAK HCN-6800 NEO и DMG Mori NHX 6300. Сравнение проведено по данным паспортов производителей и отзывам крупных российских пользователей в 2023 году.
| Показатель | STARRAG CWK 630 D | MAZAK HCN-6800 N | DMG NHX 6300 |
|---|---|---|---|
| Ход осей, мм | 800 × 800 × 800 | 1050 × 900 × 980 | 1050 × 900 × 1030 |
| Быстрая подача, м/мин | 40 | 50 | 60 |
| Шпиндель, об/мин | 10 000 | 10 000 | 12 000 |
| Крутящий момент, Н·м | 450 | 420 | 350 |
| Масса детали, кг | 1200 | 1300 | 1500 |
| Инструментов по умолчанию | 60 | 40 | 60 |
| Время T-T, с | 3,5 | 4,2 | 3,8 |
| Базовая цена, млн ₽* | 57 | 62 | 67 |
*Средневзвешенная цена контрактов в 2024 году без учёта опций.
Хотя японские и немецкие конкуренты выигрывают по максимальной длине осей и скорости холостых перемещений, CWK 630 D показывает лучший баланс мощности и момента, а значит, эффективнее в тяжёлой фрезе и сверлении. К тому же стоимость владения ниже примерно на 8-12 % благодаря более дешёвым расходникам и сервису, что подтверждают опросы пользователей на профильном форуме Metalweb.
При трёхсменном графике центр расходует в среднем 18 кВт·ч, из которых на шпиндель и сервоприводы приходится 11 кВт·ч. По результатам выездного аудита предприятия «Уралмехлит» окупаемость комплекта «станок + паллет-шаттл» составила 2,8 года при годовом выпуске 42 000 штук корпусов гидроцилиндров.
Профилактическое ТО требуется каждые 6000 моточасов и включает замену фильтров охлаждения, проверку backlash шарико-винтовых пар и обновление прошивки ЧПУ. Средняя стоимость комплекта расходников не превышает 0,4 % от цены оборудования, что вдвое ниже европейского среднего для класса 630 мм.
STARRAG CWK 630 D соединяет два, на первый взгляд, противоречивых качества — высокую выносливость при тяжёлой обработке и точность на уровне ±2,5 µm. Его массивная чугунная база подавляет вибрации, мощный шпиндель выдаёт 450 Н·м уже на низких оборотах, а магазин на 60+ инструментов и паллет-шаттл сокращают непроизводительное время до минимума.
Именно поэтому станок выбирают предприятия, где важно одновременно держать узкие допуски и выпускать тысячи деталей в месяц: заводы коробок передач, производители гидравлики, а также контрактные площадки, работающие с заказами из аэрокосмического сектора. Для них CWK 630 D становится логичным выбором — он стабильно экономит минуты в цикле и удерживает качество без дополнительных переналадок.
