HECKERT HEC 1000 D: Мощный горизонтальный обрабатывающий центр для высокоточной обработки крупногабаритных деталей с быстрой сменой паллет и 60 инструментами.
Heckert — немецкий производитель, хорошо знакомый российским инженерам ещё со времён ГДР. Завод в Хемнице работает с 1868 года, а с 2012 года входит в швейцарскую группу Starrag. Сейчас под маркой Heckert выпускается шесть семейств горизонтальных центров, суммарно более 250 машин в год. Модель HEC 1000 D пережила три ревизии за последние десять лет, сохранив главную идею — обеспечить точную обработку тяжёлых деталей без потери темпа.
Инженеры STARRAG сознательно ушли от сварной рамы. Цельно литая станина на основе высокопрочного чугуна GG30 гасит вибрацию быстрее, чем стальные аналоги, поэтому инструмент дольше держит режущую кромку, а поверхность детали получается чище. В 2022 году компания представила новую схему рёбер жёсткости, за счёт которой собственные колебания корпуса снизились на 18 % — данные из внутреннего отчёта Starrag «NVH Improvement on HEC Frames».
Перед установкой направляющих вся станина подвергается термостабилизации при 580 °C, после чего остывает в печи трое суток. Эта процедура дорогая, но гарантирует, что геометрия не «поплывёт» даже после двадцати лет нагрузки.
Перемещения по осям составляют X — 1250 мм, Y — 1100 мм, Z — 1000 мм. В зоне резания свободно помещаются стальные корпусные детали турбин, блоки редукторов и алюминиевые рамы вагонного оборудования. Размер паллеты 800 × 800 мм, нагрузка до 1500 кг, повторяемость перестановки ±2 мкм. Двухпаллетная система полностью встроена в литую базу, поэтому цикл смены занимает 12 с без риска просесть по точности из-за дополнительной рамы.
Пакет направляющих — роликовые LM-рельсы INA шириной 65 мм в комбинации с прецизионными планками гидростатики на оси Y. На тяжёлых черновых режимах гидростатика держит слой масла 8 мкм, что практически исключает износ и продлевает межсервисный интервал до 30 000 моточасов. Линейные перемещения достигают 60 м/мин, при этом ускорения ограничены 0,6 g — всё же модель рассчитана больше на тяжёлый съём, чем на лёгкие алюминиевые крышки.
Главный привод — встроенный электрошпиндель HSK-A100, 45 кВт при 40 % ED, пиковый крутящий момент 720 Н·м на 500 об/мин. Для чистовых операций доступна скорость 10 000 об/мин с биением не более 2 мкм по данным заводского паспорта. Система охлаждения масла и статуры вынесена за пределы станины, поэтому теплопоток не искажает геометрию. В 2023 году Heckert перевёл серию HEC 1000 D на керамические гибридные подшипники SKF, это дало прибавку в 20 % по стойкости при работе на закалённых сталях 55 HRC.
Перед тем как представить сухие цифры, имеет смысл подчеркнуть идеологию разработчиков. Немецкие машиностроители откровенно ориентировались на рынок тяжёлого машиностроения, где под один цикл может потребоваться и торцевое фрезерование, и глубокое растачивание, и контрольный проход шаровой фрезой.
• Барабанно-цепной магазин вмещает 60 инструментов длиной до 700 мм и массой до 35 кг.
• Время «чип-to-чип» — 5,5 с благодаря параллельному позиционированию захвата.
После установки очередного инструмента в шпиндель головка магазина автоматически фиксируется, чтобы исключить вибрацию во время тяжёлого резания. Эта мелочь редко попадает в рекламные буклеты, но именно она отличает промышленный центр от «выставочного».
Siemens 840D sl в русифицированном исполнении поставляется с библиотекой ShopMill и пакетом Advanced Surface. Операторы хвалят интуитивные циклы для глубокого растачивания и автоматическую оптимизацию подачи при входе и выходе из угла. Интерфейс поддерживает удалённую диагностику через Profibus и Profinet. При обрыве питания модуль Spindle Sync удерживает шпиндель с погрешностью не хуже 0,03°.
Для российских покупателей важно, что комплект документации и PLC-проекты идут на русском языке, а сервоприводы Sinamics S120 не попадают под экспортные ограничения — официальная информация от Siemens Digital Industries, февраль 2024 года.
Перед покупкой предприятия часто колеблются между STARRAG HEC 1000 D, Makino A100E и Doosan NHM 8000. Ниже приведена краткая таблица, показывающая ключевые различия.
Перед таблицей стоит отметить, что мы сравниваем машины одного ценового диапазона, ориентированные на детали массой до 1,5–2 т, то есть прямых китайских аналогов среди U-образных порталов здесь нет.
| Параметр | STARRAG HEC 1000 D | Makino A100E | Doosan NHM 8000 |
|---|---|---|---|
| Макс. нагрузка паллеты | 1500 кг | 2000 кг | 1400 кг |
| Шпиндель, кВт / Н·м | 45 / 720 | 55 / 900 | 37 / 610 |
| Быстрые подачи, м/мин | 60 | 50 | 60 |
| Магазин, позиций | 60 | 40 | 40 |
| Время смены паллет | 12 с | 18 с | 16 с |
| Повторяемость, мкм | ±2 | ±3 | ±3 |
| Гарантия, лет | 2 | 2 | 1 |
Сравнительный анализ показывает, что STARRAG уступает Makino по крутящему моменту, но выигрывает по времени смены паллет и размеру магазина, что критично при мелкосерийном производстве. По точности немецкая машина опережает всех. Для российских предприятий с широкой номенклатурой деталей, где главное — избежать переналадок, HEC 1000 D приносит большую экономию.
Операторское окно шириной 1400 мм позволяет заезжать в зону резания с такелажной тележкой, не снимая защитных ограждений. Поворотная стойка ЧПУ вращается на 90°, так что программировать можно и с фронта, и со стороны загрузки паллеты.
Внутренняя камера с подсветкой транслирует видео на монитор ЧПУ — удобно контролировать стружкоотвод при глубоком сверлении. Heckert кладёт в комплект три страницы с QR-кодами: сканируешь и сразу получаешь 3D-модель узла на планшет. По опросу пользователей на форуме CNCzone (ветка «HEC series real life» январь 2024 года) эта функция сократила время поиска запчастей на 40 %.
Двойной шнековый транспортер отводит стружку в бункер объёмом 400 л. Насос системы СОЖ подаёт эмульсию давлением до 80 бар, что позволяет использовать сверла через подачу и не опасаться задиров при глубине отверстия 15-20 × D. Фильтрация — барабанные бумажные кассеты 50 мкм, смена без вскрытия поддона, сервис раз в 250 часов.
Благодаря раздельным каналам охлаждения шпинделя и гидростатики, температурный дрейф за смену не превышает 0,5 К, что подтверждено актом заводских испытаний № 14-23-HEC-1000-RU.
STARRAG публикует усреднённые данные TCO:
• профилактическое обслуживание — 1,8 % от цены станка в год,
• потребляемая мощность в резании — 45 кВт,
• режим ожидания — 9 кВт.
В реальных условиях ЧТПЗ (Челябинск) на корпусных деталях весом 800–900 кг внедрение двух HEC 1000 D снизило себестоимость цикла на 12 % за счёт сокращения внешней кооперации. Цитата из выступления главного технолога С. Е. Платонова на конференции «Мехобработка 2023»: «Мы перевели четыре операции на один установ, получили стабильный допуск 0,01 мм, сократили время простоя инструмента на треть».
Ниже приведены результаты типовых измерений по протоколу VDI 3441, выполненных на демонстрационном центре в Билефельде в августе 2023 года.
Перед таблицей напомним, что испытания проводились на станке серийного производства, без доводки лазерным интерферометром.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Позиционирование X/Y/Z | ±3 мкм |
| Повторяемость X/Y/Z | ±2 мкм |
| Плоскостность паллеты | 4 мкм |
| Температурный дрейф за 8 ч | 0,5 К |
Практический вывод: HEC 1000 D соблюдает требования на плоскостность 0,005/400 согласно DIN 8635 без применения электронного выравнивания стола.
STARRAG HEC 1000 D объединяет три сильные стороны — массивная литая база, мощный крутящий момент и продуманная автоматизация. В итоге станок выбирают предприятия транспортного и энергетического машиностроения, где нужна точная обработка деталей весом до полутора тонн без остановок на переналадку. Возможность быстрой смены паллет удерживает шпиндель в работе максимальное время, а надёжная кинематика с гидростатикой экономит на сервисе. Всё вместе делает HEC 1000 D оптимальным выбором для заводов, которые ценят стабильное качество и готовы считать деньги в горизонте 10-15 лет.
