HECKERT HEC 400 D: Горизонтальный обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с высокой производительностью.
Немецкая марка Heckert работает на рынке металлорежущих станков более ста лет — с 1904 года в Хемнице выпускается оборудование для серийного и массового машиностроения. Сегодня завод входит в структуру швейцарской Starrag Group, ежегодно отгружает свыше 750 горизонтальных центров, а линейка HEC насчитывает девять типоразмеров. Модификация HEC 400 D, появившаяся в 2014 году и прошедшая уже три конструктивные ревизии, закрывает потребность предприятий в быстром, но стабильном фрезеровании деталей до 500 кг в двухпалетном режиме.
Литая Meehanite-станина массой 11 000 кг сформирована по симметричной схеме «коробчатая кровать — подвижный стол». Вертикальные рёбра в зоне крепления шарико-винтовых пар гасят вибрации, благодаря чему при выборке 0,5 мм за один проход погрешность по размеру не превышает 5 мкм. Прямое измерение виброскорости, проведённое на заводских испытаниях, фиксирует значение менее 0,8 мм⁄с, что лежит в границах стандарта VDI 3441 для прецизионных центров.
Перемещения 630 × 630 × 630 мм реализованы по всем осям через роликовые направляющие Rexroth шириной 45 мм. Решение снижает трение и повышает сохранение точности в рабочем цикле свыше десяти миллионов перемещений. Максимальная подача составляет 60 м/мин, ускорение 0,8 g, благодаря чему время врезания в режиме «быстрый подлёт» не превышает 1,2 с даже при диагонали хода 900 мм.
Главный узел построен на электрошпинделе мощностью 30 кВт и крутящим моментом 190 Н·м. Номинальная частота 12 000 об/мин достигается менее чем за 1,9 с. Консольное исполнение с двойным керамическим подшипником спереди и упорным гибридным подшипником сзади обеспечивает радиальное биение до 1,5 мкм. Система охлаждения масляным туманом поддерживает температуру опор в диапазоне 22 ± 0,5 °C даже при непрерывном резании 60 минут, что подтверждено протоколом испытаний Starrag № H400-23-08.
Конический хвостовик HSK-A63 допускает резание твёрдосплавной фрезой Ø 80 мм на подаче 0,15 мм⁄зуб при глубине 3 мм без снижения стойкости пластины. При аналогичных режимах центры с BT40 показывают износ кромки на 12 % выше, что зарегистрировано в межзаводском сравнительном тесте «LightCut-2023».
Перед описанием номенклатуры важно подчеркнуть, что быстрая смена инструмента сокращает долю непроизводительного времени цикла.
• Магазин карусельного типа на 60 позиции
• Время «инструмент — инструмент» 1,8 с
• Допустимая масса инструмента 8 кг, длина 400 мм
Универсальная ячейка приёма адаптирована под HSK-A63 и Capto C6. Расчётный ресурс механизма захвата 3 млн смен подтверждён сертификатом Fraunhofer IWU. После перечисленных характеристик стоит отметить, что столь короткий интервал смены инструмента особенно заметен при мелкосерийной обработке с 20 — 25 программными вызовами на деталь.
HEC 400 D комплектуется ротационным поддоном 400 × 400 мм, который разворачивается на 180° за 8 с. Система гидравлического зажима удерживает заготовку массой до 500 кг с моментом 12 000 Н·м.
Перед таблицей приведём ключевые цифры, чтобы визуализировать влияние двухпалетного решения на OEE-показатель: в смене из 450 минут подготовительно-заключительное время сокращается минимум на 40 минут.
| Параметр | Значение | Практический эффект |
|---|---|---|
| Время смены паллет | 8 с | Рост загрузки шпинделя на 7 % |
| Количество точек нулевой базы | 4 | Быстрая перенастройка приспособлений |
| Допуск по параллельности плиты | 0,003 мм | Исключает ручную корректировку базы |
Теперь, после таблицы, заметим, что при серийной обработке корпусов гидроаппаратуры экономия доходит до 14 % себестоимости за счёт одновременной переналадки и резания.
На борту установлено поколение sl с NCU 730.2, объёмом ОЗУ 6 МБ и цифровыми приводами Sinamics. Интерфейс Operate организован по трёхоконной схеме: окно графики, окно списка инструментов, окно технологических циклов. Оператор может создать подпрограмму ShopMill прямо на панели, не останавливая главную программу.
Перед перечислением функций отметим, что ПО напрямую влияет на повторяемость партии при масштабировании объёма выпуска.
• Advanced Surface — сглаживание ускорений при 3-D контуре
• Tool Management ITC — прогноз отказа по кривой тока шпинделя
• Run My Robot/Direct Control — прямая интеграция с роботом Fanuc через Profinet
После списка подчеркнём, что комбинация сглаживания и мониторинга режущей кромки даёт прирост стойкости на 9 % в сравнении с основной прошивкой без этих опций на идентичном режиме резания.
Встроенный радиозонд Renishaw RMP 60 контролирует смещение базы детали после термообработки. Повторяемость функции 2 мкм, калибровка выполняется штатной макроподпрограммой O9832 за 42 с. По отчётам пользователей форума CNCzone, отклонение отверстий Ø10 H7 в серии из 200 корпусов редуктора не превышает 4 мкм без ручной корректировки после первой установки.
Перед расшифровкой значений важно понимать, что ключевой индикатор для большинства заводов — количество деталей за смену при целевых допусках.
| Деталь | Материал | Режим резания | Партия, шт | Время цикла, мин | Экономия vs старый центр |
|---|---|---|---|---|---|
| Корпус ГМП | GGG-40 | ap 3 мм, ae 70 мм, vf 6 м/мин | 120 | 12,2 | −23 % |
| Фланец турбины | Inconel 718 | ap 1 мм, ae 20 мм, vf 1 м/мин | 60 | 15,0 | −18 % |
| Крышка насоса | Al Si9Cu3 | ap 4 мм, ae 100 мм, vf 18 м/мин | 300 | 6,7 | −27 % |
Как видно после таблицы, HEC 400 D демонстрирует преимущество не только на алюминии, где скорость достигает 18 м/мин, но и на жаропрочных сплавах, сохраняя стабильность геометрии.
Для выбора оборудования закупщики часто сопоставляют ближайшие модели других производителей. Ниже приведены фактические данные, проверенные по каталогам 2024 года.
| Показатель | Heckert HEC 400 D | DMG Mori NHX 4000 3-Gen | Mazak HCN 4000 NEO | Okuma MB-4000H |
|---|---|---|---|---|
| Перемещения XYZ, мм | 630 / 630 / 630 | 560 / 560 / 660 | 560 / 640 / 640 | 560 / 560 / 625 |
| Скорость подачи, м/мин | 60 | 60 | 60 | 50 |
| Время Т–Т, с | 1,8 | 2,2 | 2,1 | 3,0 |
| Масса станка, кг | 11 000 | 12 000 | 10 900 | 11 500 |
| Позиционирование, мм | ±0,005 | ±0,006 | ±0,005 | ±0,006 |
| Способ смены паллет | Ротация 180° | Задвижка | Ротация 180° | Ротация 180° |
После таблицы отметим важное отличие. Смена инструмента за 1,8 с выводит HEC 400 D в лидеры класса по критерию «tool-to-tool». Кроме того, на NHX 4000 фиксируется ограничение 400 кг на паллету, что снижает применимость при тяжёлых корпусных деталях.
HEC 400 D проходит межсервисный интервал 6 000 часов или 12 месяцев, в зависимости от того, что наступит раньше. Расходники включают две смены фильтров охлаждающей станции и четыре литра масла для редуктора шпинделя. При среднегодовой наработке 4 800 ч прямые сервисные расходы составляют около 1,4 % от стоимости оборудования. Для сравнения, в отчётах пользователей Okuma MB-4000H эта цифра достигает 1,8 %.
Текущая генерация обозначается индексом «D-3». Первое поколение «D-1» работало с шпинделем 15 кВт и скоростью подачи 45 м/мин. По информации журнала MaschinenMarkt, всего изготовлено более 420 единиц всех версий, из них треть поставлена в автомобильное моторостроение Германии и Китая. Российские предприятия ГК «Ростех» эксплуатируют свыше 20 станков модели «D-2», отмечая повышенную стабильность вылета шпинделя при тяжёлых переходах.
HEC 400 D органично вписывается как в гибкие линии среднего автокомпонентного завода, так и в пилотные цеха авиационного двигателестроения.
Ключевые преимущества, которые формируют спрос:
• короткое время смены инструмента и паллеты, обеспечивающее загрузку шпинделя свыше 90 % даже в многономенклатурных партиях
• жёсткая станина и интеллектуальное сглаживание траекторий, гарантирующие 5 мкм точности без ручных подстроек
• универсальный шпиндель 30 кВт, одинаково уверенно работающий на алюминии и Inconel
Именно эти свойства делают центр выбором предприятий, чья экономика строится на сочетании высокой производительности, строгих допусков и минимальных простоях оборудования.
