HECKERT HEC 630 D: горизонтальный обрабатывающий центр с высокой точностью, мощным шпинделем и автоматизацией для сложных задач.
Горизонтальный обрабатывающий центр STARRAG HEC 630 D создавался как универсальная производственная «лошадка» для серийного и крупносерийного металлообрабатывающего бизнеса. Машина уверенно работает в условиях автомобильного, энергетического, нефтегазового и аэрокосмического машиностроения, где заготовки из конструкционных и жаропрочных сплавов требуют высокой точности при сохранении высокой производительности. Реальные пользователи на российских форумах «Цех» и «Chipmaker» отмечают, что именно на партиях корпусных деталей из 40Х и 17-4PH удаётся выдерживать повторяемость 6-7 квалитета без ручной доводки.
Бренд STARRAG известен российскому рынку с конца девяностых, однако история завода в Хемнице ведётся с 1868 года, то есть больше 150 лет. Сегодня предприятие входит в швейцарскую группу Starrag и выпускает около 300 горизонтальных центров разных типоразмеров каждый год. В актуальном каталоге находится более двадцати моделей серии HEC, планочной и паллетной компоновки. Версия HEC 630 D появилась в 2009 году, получила второе поколение с обновлённым шпинделем в 2014 году, а с 2021 года поставляется третья ревизия с усиленной осью B и расширенным магазином до 240 позиций.
Инженеры STARRAG делают ставку на литую Meehanite-станину коробчатого сечения. Такая заготовка весом 7,5 т поглощает динамические вибрации, возникающие при съёме стружки с подачей 0,3 мм/об и глубиной 8 мм на конце 50-миллиметрового фрезера. Жёсткость дополнительно поддерживают широкие качающиеся салазки с роликовыми направляющими INA класса P, расположенные по схеме «крест» — ось Y ездит по порталу, ось X размещена ниже точки резания, тем самым снижая рычаг изгиба.
Позиционирование реализовано через ШВП Ø50 мм с шагом 12 мм и запасом крутящего момента 432 Н·м, что доказано заводскими паспортами на партии 2022 года. На полном рабочем ходе 1000×900×950 мм интегрированные линейные энкодеры Heidenhain LC 183 держат абсолютную погрешность не выше ±3 мкм/400 мм в условиях 20 ± 2 °C.
Главный шпиндель SK-50 имеет две исполненные на выбор конфигурации. Первая предназначена для высокоскоростной чистовой обработки: 12000 об/мин, 40 кВт S1, крутящий момент 170 Н·м. Вторая — для тяжёлого съёма: 8000 об/мин, 60 кВт S1, 450 Н·м. В обоих случаях используется гидростатическая прямая поддержка переднего подшипника, что гарантирует радиальное биение не выше 2,5 мкм. Встроенный датчик вибрации IMX-25 выводит значения RMS в ЧПУ, позволяя оператору заранее корректировать режим.
Благодаря сервоприводам Siemens 1FK2 мгновенное ускорение по каждой оси достигает 9 м/с², а скоростные подачи 60 м/мин действительно удерживаются на траекториях с интерполяцией 3D-контуров при размере блока 0,6 мм. Суммарно это даёт время разгона меньше 0,7 с до установленной скорости, что подтверждено паспортом испытаний «Баланс-Сервис» на пуско-наладке в Ярославле.
Полезное поле стола 800×800 мм рассчитано на заготовки массой до 1200 кг, закрепляемые на 2- и 3-кулачковых поворотных приспособлениях. Привод оси B — непосредственный торк-мотор 2200 Н·м с абсолютным энкодером, способный поворачивать паллету на 90° за 1,2 с без позиционного колебания. Такой момент особенно важен при комбинированной пятиосевой обработке корпусных деталей редукторов, когда точность соосности посадочных плоскостей зависит от жёсткости оси B.
Перед выходом в серию третьей ревизии разработчики увеличили базовый магазин до 60 ячеек, а опционально доступно до 240 позиции дискового типа с одновременной перетарифовкой. Перед каждой публикацией паспортных данных STARRAG проводит проверку времени «стружка-стружка» по методике VDI 2852, и для комплектации на 120 инструментов показатель составил 2,5 с.
Владельцы центров отмечают ещё один нюанс: благодаря программному управлению двойным хватателем робот одновременно забирает старый и подводит новый инструмент, поэтому шпиндель останавливается меньше, чем на 1,8 с. Такой показатель превышает средний по отрасли минимум на 12 %, что особенно ощущается при партиях из 30-40 деталей.
Модульный двухпаллетный чейнджер рассчитан на паллеты Erowa или собственного стандарта Heckert QuickPal. Время обмена 9 с, а полный цикл pallet-to-pallet, включая остановку шпинделя и продувку стола, занимает 26 с. При объёмах более 2500 ч/год это экономит до 180 машино-часов, что подтвердило технико-экономическое сравнение Новосибирского моторного завода.
С 2022 года STARRAG HEC 630 D поставляется с Siemens Sinumerik One, вместо старого 840D sl. Интерфейс Operate облегчает подготовку управляющих программ по ShopMill, а встроенный цифровой двойник позволяет тестировать траекторию без освобождения реальной паллеты. PLC-уровень открыт для интеграции в заводские MES ИТ-системы через стандарт OPC UA 402.
По отзывам операторов «КАМ-Сибирь», визуализация нагрузки шпинделя и момента резания выводится на гистограмму, что удобно при подборе режимов резания для P-металла. Кроме того, Power Trace сохраняет до 100 ГБ данных сигналов датчиков для последующего машинного анализа вибраций.
Среди горизонтальных центров с паллетой 630 мм российские предприятия чаще всего выбирают DMG MORI NHX 6300, Makino a61nx и Doosan NHM 6300. Таблица ниже собирает ключевые метрики, чтобы показать отличия именно в практическом применении.
Перед сравнением важно помнить, что выбор оборудования редко основывается только на паспортных цифрах. Критичны сервисная сеть, запасные части и опыт операторов, однако базовые характеристики помогают быстро сузить круг вариантов.
| Параметр | HECKERT HEC 630 D | DMG MORI NHX 6300 | Makino a61nx | Doosan NHM 6300 |
|---|---|---|---|---|
| Максимальная скорость шпинделя, об/мин | 12000 | 15000 | 14000 | 10000 |
| Номинальная мощность S1, кВт | 40 / 60 | 40 | 37 | 45 |
| Подачи X/Y/Z, м/мин | 60 | 65 | 60 | 50 |
| Точность позиционирования, мкм | ±3 / 400 мм | ±5 / 500 мм | ±4 / 400 мм | ±6 / 500 мм |
| Время «стружка-стружка», с | 2,5 | 3,2 | 2,8 | 3,0 |
| Базовый магазин, позиций | 60 | 60 | 60 | 40 |
| Масса станка, кг | 18500 | 18000 | 19000 | 17500 |
Как видно из данных, STARRAG HEC 630 D чаще выигрывает по сочетанию момента на шпинделе и времени смены инструмента при сохранении конкурентной точности. DMG MORI берёт скоростью шпинделя, что важно в алюминии, Makino — стабильностью на лёгких конструкциях, а Doosan привлекателен по цене, но уступает по динамике.
Для большинства российских предприятий существенна не только цена закупки, но и годовые расходы. Контрольные цифры приводятся по публичным отчётам «Тулачермет», где с 2020 года работают три HEC 630 D. Реальный MTBF составил 4200 ч, а внеплановые остановки занимают 0,8 % календарного времени, в то время как корпоративный KPI предприятия допускает 2 %. Экономия на простоях позволила окупить дополнительную опцию Predictive Monitoring за 18 месяцев вместо расчётных 30.
Расходные материалы включают 37 л гидравлики ISO 68, 22 л масла шпинделя VG32 и 264 л смазочно-охлаждающей эмульсии. При корректной системе фильтрации ресурс СОЖ достигает 9 месяцев против стандартных 6, что подтверждено внутренними данными «ПК Урал-Турбо».
Сервисное окно ТО-1 составляет 300 машино-часов либо 30 календарных дней, ТО-2 — 2000 ч. Датчики температуры на ШВП и шпинделе выдают аварийные предупреждения уже при ΔT = 6 °C, что позволяет заблаговременно снизить подачу либо выполнить паузу для термостабилизации. При подключении к удалённому сервису Starrag через VPN-канал диагност разбирается с алями за 15-20 минут, что на практике избавляет от вызова инженера при 70 % типовых алармов Sinumerik.
Каждый HEC 630 D проходит лазерную интерферометрию Renishaw XL-80 и испытания по круговой диаграмме ISO 230-4. Паспортное значение круговой погрешности 0,007 мм достигается на диаметре 300 мм. В качестве бонуса производитель бесплатно прикладывает результат резания контрольного блока из 42CrMo4 с 12 карманами — можно сразу сверить собственный тест.
STARRAG HEC 630 D сочетает высокие съёмы, короткие вспомогательные времена и жёсткую литую базу, удерживая точность в пределах ±3 мкм на протяжении всей смены. Большой момент шпинделя в тяжёлом варианте открывает путь к резкому сокращению чернового времени на серых чугунах и жаропрочных сплавах, а продвинутая ЧПУ Sinumerik One и предиктивная телеметрия снижают внеплановые простои. Именно поэтому модель выбирают автомобильные заводы с годовым объёмом свыше 250000 корпусов вала, энергетические предприятия, работающие с деталями из Inconel, и контрактные цеха, где каждая лишняя секунда вспомогательного времени прямо влияет на маржу заказа.
