Мощный горизонтальный обрабатывающий центр HECKERT HEC 800 D для высокоточной обработки сложных деталей с максимальной производительностью.
STARRAG выпускает станки с 1902 года и входит в швейцарский машиностроительный холдинг Starrag Group. Сегодня на заводе в Хемнице ежегодно сходят с конвейера около 450 горизонтальных обрабатывающих центров, из них больше трети — семейство HEC. Модель HEC 800 D с 2015 года выпускается уже в третьей генерации, каждая ревизия получала более жёсткое литьё и обновлённые линейные измерительные системы. Конструкторы ориентировались на круглосуточную работу в тяжёлых условиях, поэтому ключевым требованием стала сохранность геометрии даже при переменных термонагрузках и вибрациях.
Базовая рама отлита из высокопрочного чугуна HT300, линейные направляющие размещены на широких базовых рёбрах, а все основные механические соединения обрабатываются на собственных координатно-разверточных установках STARRAG, что позволяет удерживать соосность посадочных плоскостей в пределах 0,006 мм. Общая масса станка 16 т даёт высокий коэффициент демпфирования, благодаря которому время погашения колебаний шпинделя при резком изменении подачи не превышает 0,4 с. Для критичных к разгону деталей это влияет на качество стенок полостей и положительно сказывается на ресурсе инструмента.
По каждой оси станок располагает 800 мм хода, что полностью раскрывает потенциал паллеты 630×630 мм. Производитель допускает установку заготовок массой до 1000 кг, а реальный запас по грузоподъёмности столовой группы превышает паспортный минимум ещё на 10 %. Это значит, что пользователь без опасений ставит жестяные приспособления и многопозиционную оснастку, не снижая динамику ускорений.
Перед перечислением ключевых параметров отметим, что рабочая зона открыта с трёх сторон, а вынос колонны ограничен, поэтому оператору удобно проверять состояние резца без подъёма окна.
• Ходы X/Y/Z — 800/800/800 мм
• Диапазон поворота паллеты — 360° непрерывно
• Максимальная нагрузка на паллету — 1000 кг
• Шарико-винтовые пары — Ø50 мм, шаг 10 мм, преднатяжение 0,03 мм
Благодаря такой геометрии центр одинаково охотно обрабатывает корпусные детали редукторов и тонкостенные крыльчатки компрессоров.
Главный шпиндель построен на электродвигателе Siemens 1PH8137 с жидкостным охлаждением. Номинальная мощность 35 кВт, пиковая — 42 кВт, крутящий момент 420 Н·м. Рабочий диапазон оборотов 50-12 000 мин⁻¹ доступен без смены ремня, что упрощает обслуживание и снижает просто-и. Радиальные подшипники класса P4 выдерживают 30 000 ч на чистовых режимах до первой регламентной замены.
Перед тем как перейти к особенностям резания, остановимся на вопросе точности. В шпинделе установлен датчик вытяжки инструмента, который реагирует на отклонение усилия фиксации более чем на 2 %. При достижении порога система ЧПУ снимает обороты и выводит предупреждение, что снижает риск оборота конуса.
Список режимов, где станок показывает наилучшую производительность, полезен практику:
Каждый из этих режимов проверен на стендах Starrag Group и подтверждён контрольными вырезами.
После завершения обработки шпиндель охлаждается до температуры окружающей среды не более чем за 3 мин, что помогает оперативно переходить к следующей операции без тепловых смещений.
Стандартный барабанный магазин вмещает 60 инструментов ISO 50, опционно доступно расширение до 220 позиций через кассетный модуль. Смена «инструмент-инструмент» занимает 3,2 с, «стружка-стружка» — 7,1 с. Узел переворота имеет сервопривод, поэтому кинематика не зависит от температуры гидравлики и сохраняет стабильное время даже при запуске ранним утром.
Перед тем как перейти к использованию, важно подчеркнуть, что держатели вытягиваются за хвостовик без ударов, а датчик касания измеряет длину после каждой смены при отклонении более 0,01 мм.
Опытные пользователи отмечают, что ресурс механизма зацепления кулачков превышает 2 млн циклов, тогда как у некоторых конкурентных аппаратов требуется регулировка уже после 1,5 млн.
Система PalletMaster интегрирована в базовую конфигурацию и включает двухместный шаттл с позиционированием 0,002°. Пока на одной паллете идёт обработка, оператор снимает готовую деталь и загружает новую, что действительно минимизирует просто-и оборудования. Фирменный софт обучает контроллер автоматически распределять задания по очереди, учитывая общий цикл и тип операции.
Чтобы продемонстрировать реальный эффект, внутренний тест Starrag показал сокращение холостого времени с 26 % до 11 % при переходе со стандартного однопаллетного решения на HEC 800 D с шаттлом.
В качестве мозга служит Siemens SINUMERIK 840D sl. Контроллер поддерживает 31 канал, 250 блоков упреждающего буфера и интерполяцию NURBS. Пользователи могут применять:
ЧПУ поставляется уже с русифицированным интерфейсом, а все справочные экраны переведены техническими лингвистами Siemens без машинного перевода, так что оператор не тратит время на догадки.
Источник точности — оптоэлектронные линейки Heidenhain LC 495F с разрешением 0,001 мм. Совокупная позиционная погрешность E_P не превышает 0,005 мм, повторяемость R_P = 0,003 мм. При циклическом температурном тесте ±5 °C от базовой величины смещение шпинделя по оси Y составило 2,2 мкм, что в полтора раза лучше, чем у предыдущей версии станка.
Чтобы эти цифры не остались сухой статистикой, добавим, что на практике это позволяет сверлить ряды отверстий Ø14 мм на трёхметровом корпусе редуктора без корректировки программы между установками.
В станке применяется закрытый водяной контур охлаждения шпинделя, электроники и мотор-шпиндельного блока. Контур замыкается через чиллер с погрешностью поддержания температуры ±0,2 °C, что исключает микродеформации в течение смены. На резьбовых соединениях используются уплотнения с содержанием фтора 70 %, что даёт 30-процентный запас к стандартному ресурсу при работе с эмульсиями pH 8,8.
До и после следующего пункта приведём рекомендацию сервис-департамента Starrag.
После соблюдения этих норм компания выдаёт расширенную гарантию до 36 месяцев, что экономит до 7 % бюджета ТО в расчёте на годовой пробег 5500 моточасов.
На российском рынке горизонтальных центров с близкой зоной обработки чаще всего фигурируют DMG MORI NHX 8000, Makino a81nx и HAAS EC-800. Чтобы упростить выбор, приведём практические различия без сухих каталогов.
NHX 8000 даёт сопоставимую мощность шпинделя 43 кВт, однако его максимальная нагрузка на паллету 800 кг. Для тяжёлых корпусных деталей это ограничение вынуждает использовать оснастку с опорой на колонну. У HEC 800 D габариты и жёсткость позволяют обрабатывать 1000-килограммовые заготовки без поддержки.
Makino a81nx славится динамикой, достигая перемещений по оси X до 70 м/мин. Однако позиционная точность 0,007 мм уступает HEC 800 D на 40 %. Для деталей с базированием по шпилькам, где важен шаг отверстий, преимущество STARRAG заметно уже при первой проверке координатной машиной.
HAAS EC-800 интересен ценой приобретения, но поставляется только с магазином на 40 инструментов и шпинделем 7500 мин⁻¹. В производстве с частой сменой ассортимента это превращается в простой на перенастройку.
Именно сочетание высокой грузоподъёмности, точности 0,005 мм и скоростей 60 м/мин делает HEC 800 D универсальной заменой нескольким станкам меньшего класса, а значит снижает число операторов и площадей.
Исследование Fraunhofer IWU подтвердило, что на дуете «HEC 800 D + шаттл» суммарное время безрезультатного перемещения составляет 11-13 % от цикла, тогда как на традиционной схеме с одной паллетой — 23-28 %. Переводя это в деньги, предприятие, выпускающее 20 000 редукторов в год, экономит до 1900 машино-часов, что покрывает 40 % лизинговых выплат за первый год работы.
Стоимость энергии также играет роль. Станок потребляет 48 кВт·ч в режиме резания и 9 кВт·ч в ожидании. Присутствует функция автоматического отключения гидростанции и освещения при остановке более 15 мин, что уменьшает расход ещё на 6-8 % в вечернюю смену.
STARRAG ведёт базу параметров каждого серийного номера. Сервисный инженер, подключаясь по VPN-каналу, видит накопленную статистику нагрузок и может прогнозировать износ. В результате большинство потенциальных просто-ев устраняется в плановый день, а не «по факту». Такой подход уже используют Уральский турбинный завод и несколько предприятий ГК Росатом, где простой оборудования сверх двух часов неприменим.
STARRAG HEC 800 D объединяет жёсткую чугунную базу, мощный 35-киловаттный шпиндель, высокую точность 0,005 мм и развитую автоматизацию паллет. Эти качества делают центр оптимальным выбором для производителей редукторов, вёртолетных коробок, крупногабаритных форм и энергетических корпусов. Предприятия, ориентированные на безостановочную работу и жёсткий контроль геометрии, получают инструмент, который не требует компромиссов между производительностью и качеством.
