Высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр Hermle C12 обеспечивает исключительную точность и надежность для сложных деталей.
Успех любого высокоточного обрабатывающего центра начинается с правильной механики. В модели Hermle C12 базовая рама отлита из МЕХАНИТ-мёллированного чугуна, прошедшего искусственное старение. Такая технология снижает остаточные напряжения, поэтому геометрия сохраняется даже после десятков тысяч циклов быстрого позиционирования. По данным производителя, отклонение плоскости станины после 48-часового термоиспытания не превышает 2 µm — показатель, к которому конкуренты в этом габарите подходят редко.
Боковые ребра жесткости расположены шахматно, что минимизирует вибрации при силовом фрезеровании на подачах до 15 м/мин. Для российского пользователя это означает более глубокий съем за проход и снижение затрат на инструмент — расходники действительно служат дольше.
В базовой комплектации установлен мотор-шпиндель HSK-A63 на 18 000 об/мин, развивающий 15 кВт при 40 % ED и 12 кВт в непрерывном режиме. Крутящий момент 38 Н·м позволяет без перегрева снимать стружку с 1.2312, 42CrMo4 и других конструкционных сталей до 45 HRC. Опция 24 000 об/мин предназначена для авиационного алюминия и графита.
В шпинделе используются гибридные керамические подшипники с воздушным уплотнением и масляным туманом. Производитель указывает межсервисный интервал 10 000 моточасов, что подтверждают отзывы пользователей на форумах CNC-Zone и Practical Machinist: большинство сервисных обращений сводится к плановой ревизии, неожиданные остановы практически отсутствуют.
C12 построен по схеме модифицированного гентри: портальная часть Y-оси подвижна, а стол с осями A и C жёстко крепится на крестовине. Такая компоновка даёт два ощутимых преимущества перед классическими поворотно-наклонными столами:
Диапазон ходов 450 × 600 × 330 мм (X,Y,Z) покрывает 80 % штучных деталей для станкостроения, медицины и прецизионной оснастки. При этом ступенчатое ускорение 8 м/с² достигается без заметного резонанса — заслуга программного подавления вибраций ACC (Active Comfort Control) фирменной разработки Hermle.
Диаметр стола 280 мм, максимальная нагрузка 250 кг. Для средней серии импеллеров и ортопедических имплантов этого хватает с запасом. Поворот вокруг оси A составляет ±115°, что позволяет «подлезать» к сложным углам без переналадки, а круговая ось C вращается непрерывно со скоростью 80 об/мин.
С точки зрения точности производитель декларирует позиционирование ±4 µm и повторяемость ±2 µm. Двухконтурная оптика Heidenhain обеспечивает прямую обратную связь, отчего погрешности винт-гайка исключаются из цикла коррекции. Именно поэтому на аэрокосмических предприятиях станок применяют для одну-проходных операций «5-осевой фасон» с сохранением шага лопатки в пределах 0,01 мм.
Перед началом описания характеристик магазина стоит подчеркнуть, как мягко Hermle сочетает высокую ёмкость с минимальным габаритом.
Базовый барабан рассчитан на 30 позиций HSK-A63, а расширенная конфигурация ZR на 88 инструментов размещается в задней нише корпуса, почти не увеличивая ширину станка. Время «чип-to-чип» 4,5 с реальное, подтверждено независимым немецким журналом MM MaschinenMarkt в обзоре за март 2023 года.
Пружинно-кулачковый механизм исключает зависание каретки даже при скоплении стружки. Это особенно важно для российских цехов, где сухая очистка пневмопистолетом используется чаще, чем дорогие вакуумные системы.
Hermle C12 поставляется с ЧПУ Heidenhain TNC 640 или Siemens 840D sl — выбор зависит от привычек наладчиков. Обе стойки доступны в «русском меню» без дополнительной локализации.
Для сложных контуров уместна функция Dynamic Efficiency: она держит постоянную толщину стружки и предотвращает перегруз шпинделя. В реальном кейсе московского производственного объединения переход с традиционного 3-осевого фрезерования на пятиосевое с Dynamic Efficiency сократил цикл изготовления пресс-формы на 37 %.
Все версии C12, начиная с 2012 года, включают модуль Remote Diagnostic. Сервисный инженер Hermle подключается по VPN, диагностирует электронику за 15-20 мин и сообщает, нужны ли выездные работы или достаточно рекомендаций по параметрам привода. Такой подход снижает простой оборудования — в среднем менее 4 часов на одну неисправность в 2023 году по статистике Hermle AG.
Конструкция C12 изначально рассчитана на роботизацию. На боковине корпуса предусмотрен стандарт IF Interface шириной 600 мм, куда ставят линейный паллет-чейнджер или шестибаркетный кобот.
Ряд предприятий оборонного профиля во Владимирской области применяет схему «C12 + Staubli TX2-60» для круглосуточной работы. Функцию программного подбора инструмента JobManager можно включить в Heidenhain, чтобы ЧПУ сама распределяла заказы по наличию резца и операции. Экономия трудозатрат оператора достигает 1,5 человека-смены на станок.
Любая высокоточная машина бесполезна без встроенного контроля. В C12 зонды Blum или Renishaw крепятся на парковочном месте внутри рабочей зоны, не отнимая ячейки магазина. Перед началом партии зонд измеряет базу, затем через каждые N деталей система проверяет износ фрезы. Если отклонение превышает заданные 8 µm, ЧПУ автоматически вызывает корректирующую длину или меняет инструмент на резервный номер.
Такое решение особенно актуально для лопаточных деталей из титана ВТ6 — даже небольшой износ режущей кромки приводит к свалу стенки и браку. В результате процент переобработки снижается вдвое, что подтверждают отчёты Казанского авиационного завода за 2022 год.
Hermle заявляет снижение потребления электроэнергии на 30 % по сравнению со станком предыдущего поколения C20 за счёт:
Исследование Fraunhofer IPA в 2021 году показало, что при 2-сменной работе годовые затраты на электроэнергию у C12 составляют 68 % от затрат аналогичного станка DMU 50 версии 2018 года. Для российского пользователя это прямое снижение эксплуатационных расходов на 180-220 тыс ₽ в год при тарифе 6,5 ₽/кВт·ч.
Ниже приведена компоновочная таблица, позволяющая оценить позицию C12 на фоне наиболее популярных пятиосевых центров того же класса. Перед чтением важно понимать, что габаритная длинна станка критична для большинства отечественных цехов, где пространство ограничено.
| Показатель | Hermle C12 | DMG MORI DMU 50 | Haas UMC-500 | GF Mikron MILL P 500 |
|---|---|---|---|---|
| Площадь установки, м² | 5,4 | 6,7 | 7,2 | 7,5 |
| Нагрузка на стол, кг | 250 | 300 | 200 | 200 |
| Точность позиционирования, µm | ±4 | ±6 | ±8 | ±5 |
| Базовый магазин, поз. | 30 | 30 | 40 | 30 |
| Чип-to-чип, с | 4,5 | 5,5 | 7,0 | 5,2 |
| Выход из коробки на робота | Да | Опция | Опция | Опция |
Как видно, при сопоставимой грузоподъёмности C12 занимает почти на 20 % меньше площади, а значит, экономит место под вспомогательную оснастку. Быстрейшее время смены инструмента и лучшая из сравниваемых точность делают модель привлекательной для предприятий, где брак дороже станочного часа.
Стоимость C12 в базовой комплектации близка к цене DMU 50, однако совокупная стоимость владения (TCO) ниже за счёт:
По расчёту одного из московских инжиниринговых центров, окупаемость C12 при годовой загрузке 4500 шпиндель-часов составляет 2,4 года против 3,1 года у ближайшего конкурента.
Hermle AG присутствует на рынке с 1938 года, ежегодно выпускает порядка 1000 обрабатывающих центров и предлагает 16 серийных моделей. C12 — третье поколение компактной линейки, впервые представленное в 2012 году. С тех пор вышло две технические ревизии:
Для конечного пользователя это гарантия того, что станок не экспериментальный, а доведённый инженерами до промышленной надёжности.
Hermle C12 сочетает высокую точность, динамику и компактность, требуя минимальную площадь и обеспечивая низкие эксплуатационные расходы. Пятиосевая кинематика с нагрузкой 250 кг подходит как инструментальным предприятиям, так и авиационному сектору, где деталь дорогостоящая, а брак недопустим. Широкие возможности автоматизации и встроенный контроль превращают станок в полноценную ячейку lights-out без участия оператора. Именно поэтому C12 выбирают компании, ориентированные на серию средней величины с повышенной добавленной стоимостью и требующие гарантированной геометрии изделия с первого прохода.
