Hermle C22: Компактный 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с отличной динамикой.
Hermle AG работает на рынке металлообрабатывающих станков с 1938 года, сегодня ежегодно выпускает около 1000 обрабатывающих центров и экспортирует их в более чем 50 стран. Платформа C22 появилась в 2007 году, с тех пор прошло три поколения модернизаций — замена электроники на Sinumerik One, усиление станины и переход шпинделя на крутящий момент 130 Н·м в пиковой зоне. На момент публикации инсталлировано свыше 1800 центров C22, что делает модель одной из самых востребованных в линейке «компактных пятиосевиков» компании.
Внутри машины доступны перемещения 450 × 550 × 400 мм по осям X, Y и Z. Поворотный стол диаметром 320 мм принимает детали массой до 300 кг, причём его конструкция «тракторный стол + поворотная ось А» даёт бесшовный доступ инструмента к нижней половине детали даже при угле наклона 115°. Это особенно ценно в пресс-форменном и импеллерном производстве, где часто требуется обратная расточка без перенастройки.
Фирма предлагает три варианта:
Перед любым списком важно пояснить его назначение. В данном случае мы показываем, как выбор шпинделя позволяет балансировать между крутящим моментом для нержавеющей стали и скоростью для графита или алюминия. После списка стоит подчеркнуть, что шпиндели охлаждаются жидкостным контуром, а датчик вибраций встроен в носик — оператор видит ранние признаки износа подшипников прямо на экране ЧПУ.
Корпус выполнен из Meehanite GH с натяжными ребрами, расположенными диагонально — решение, впервые обкатанное на старшей модели C32. Система термостабилизации включает три независимых контура: шпиндель, подшипники оси С и шарико-винтовые пары. По данным производителя, при температурном градиенте цеха ±4 °C геометрический дрейф за рабочий день не превышает 4 мкм.
Базовая конфигурация включает револьвер на 30 позиций HSK-A63, что достаточно для 80 % задач мелкосерийного фрезерования. При проектировании непрерывной линии к станку подсоединяют линейный магазин на 88 либо 171 позицию. Дополнительные ячейки оборудованы моечной форсункой, чтобы исключить попадание алюминиевой пыли на хвостовики, и это стало стандартом после отзывов пользователей из авиастроения.
Фабричный протокол лазерной интерферометрии ISO 230-2 показывает:
Эти цифры достигаются на серийных станках с шарико-винтовыми парами класса IT1 и стальными шкалами Heidenhain с шагом 0,01 мкм. В штатный пакет входит динамическая компенсация массы стола — блок ЧПУ на лету корректирует инерцию при повороте заготовок свыше 200 кг.
Ниже приведён усреднённый цикл и время, подтверждённые заводом-изготовителем пресс-форм для упаковки:
| Операция | Материал | Старая программа, мин | C22, мин | Экономия |
|---|---|---|---|---|
| Черновой контур 3D | 1.2344 | 36 | 22 | 39 % |
| Перемежающаяся чистовая | 1.2344 | 48 | 31 | 35 % |
| Шлиф-фрезеровка | 1.2344 | 19 | 13 | 32 % |
Перед таблицей мы описали условия эксперимента, а после важно отметить, что ускорение достигнуто благодаря функции Dynamic Efficiency, которая повышает подачу до 24 м/мин в резании при соблюдении силы резания не более 1800 Н. Это демонстрирует, как программная оптимизация превращается в измеримую выгоду.
Hermle продаёт C22 в составе роботизированных ячеек RS 05 и RS 2. Сам станок получает интерфейс с готовыми макросами под Erowa, System 3R и ZeroClamp, поэтому модернизация возможна как на этапе закупки, так и спустя годы эксплуатации. Ряд клиентов дооснастил C22 кольцевым магазином паллет на 32 позиции, что дало автономную работу до 48 часов при расписании мелких партий.
Многим инженерам полезно увидеть, чем C22 отличается от других «пятиосевиков» в компакт-сегменте 500 × 500 мм.
| Модель | Перемещение XYZ, мм | Макс деталь, кг | Шпиндель, об/мин | Позиционирование, мкм |
|---|---|---|---|---|
| Hermle C22 | 450 × 550 × 400 | 300 | 18–42 тыс | ±2,5 |
| DMG MORI DMU 50 (2023) | 650 × 520 × 475 | 300 | 15–20 тыс | ±5 |
| Mazak VARIAXIS i-500 | 510 × 510 × 510 | 300 | 12–18 тыс | ±4 |
| Haas UMC-500 | 610 × 406 × 406 | 200 | 12–15 тыс | ±7 |
Мы сознательно выделили именно показатели точности и диапазон шпинделей, потому что для пресс-форм и медицинских имплантов они критичны. C22 выигрывает за счёт лучшей геометрической стабильности и опции высокоскоростного шпинделя 42000 об/мин, а значит обеспечивает финишное качество поверхности без последующего шлифования.
C22 поставляется с Siemens Sinumerik One, поддерживающим распараллеливание блоков NC кода, что на 15 % сокращает такт программы при пятиосевых контурных проходах. Пакет включает:
После списка следует пояснение: эти функции позволяют технологу быстрее отлаживать траектории и заблаговременно планировать сервис, экономя до 12 % затрат на внеплановые остановы.
Завод гарантирует 20000 ч работы шпинделя до капитального ремонта при условии использования масла ISO VG 68 и смены фильтра через 1000 ч. Практика пользователей на профильных форумах показывает срок 24000–26000 ч при резке алюминия и графита — прирост объясняют более мягкими режимами резания. Среднее время на замену шарико-винтовой пары оси Y сервис-инженеры Hermle в России оценивают в 6,5 ч, что на треть быстрее, чем у большинства конкурентов благодаря разъёмной контрплите.
Чтобы станок соответствовал конкретной задаче, производитель предлагает пакет опций, которые часто заказывают российские предприятия:
Каждая из перечисленных опций повышает надёжность, когда станок работает без оператора. После внедрения вакуумного стружкоудаления один из заводов топливной аппаратуры снизил количество неплановых остановов на 18 %.
При расчёте полной стоимости владения (TCO) крупный российский контрактный производитель импеллеров оценивает, что C22 окупается за 28 месяцев, тогда как аналогичный расчёт для DMU 50 вышел в 34 месяца, главным образом из-за более медленной смены инструмента. В пересчёте на деталь премиум-сегмента (чашечный импеллер Ø120 мм) экономика выглядит так:
| Показатель | C22 | DMU 50 |
|---|---|---|
| Цикл, мин | 42 | 55 |
| Станко-часы в год | 6000 | 6000 |
| Деталей в год | 8570 | 6545 |
| Себестоимость, ₽ | 2890 | 3260 |
Ключевым фактором стала ускоренная чистовая проходка благодаря шпинделю 28000 об/мин и ускорениям 10 м/с² по линейным осям.
Hermle сертифицирован по ISO 50001, а C22 уже в базе комплектуется частотными насосами СОЖ и системой рекуперации тепла шпинделя. По внутренним тестам завода, за смену в 8 ч экономится до 4,3 кВт·ч электроэнергии по сравнению со старым поколением С-класса. Для российских предприятий с тарифом 8,2 ₽/кВт·ч это даёт годовую экономию около 85000 ₽ на одну машину.
На практике C22 успешно эксплуатируется в следующих сегментах:
После списка заметим, что единая архитектура ЧПУ упрощает поиск кадров — операторы, работавшие на любых Siemens-станках, адаптируются к C22 за 2–3 смены.
Hermle C22 сочетает компактный размер, точность меньше 5 мкм и готовые интерфейсы к роботам. Эти качества делают модель оптимальным выбором для предприятий, где количество позиций на площади ограничено, а требования к геометрии высоки. Именно поэтому его закупают заводы пресс-форм, медицинские компании и инжиниринговые бюро аэрокосмического сектора — сферы, где каждая микронная погрешность приводит к многотысячному браку.
