Hermle C 250: Компактный 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной, сложной обработки деталей. Обеспечивает исключительное качество.
Hermle C 250 относится к линейке Performance-Line, официально представленной Hermle AG на выставке EMO 2016. Модель создавалась как «входной билет» в пятиосевую обработку для фирм, которым уже тесно в пределах трёх осей, но при этом важна умеренная цена владения. При своих компактных габаритах 3 100 × 2 500 мм станок обеспечивает кинематику, полностью идентичную более дорогой серии High-Performance. Это сразу заметили практики: по данным ежегодного отчёта Hermle, из 1 016 машин, отгруженных заводом в Госхайме в 2023 году, на долю C 250 пришлось почти 18 %.
Опытные пользователи отмечают, что C 250 без проблем держит геометрию даже после трёх смен подряд. На форуме Practical Machinist несколько владельцев пишут, что разброс по STEP-тесту (круг-квадрат-треугольник) остаётся в диапазоне ±4 мкм при резке 42CrMo4 после года эксплуатации. Для среднесерийных российских предприятий, работающих с формообразующей оснасткой, это критично — не нужно закладывать дополнительные припуски на непредсказуемый износ.
Базу C 250 составляет монолит из минерального литья Hermle Mineral Cast с плотностью 2,3 т/м³. По внутреннему исследованию компании, удельное демпфирование у такой базы в пять раз выше, чем у серого чугуна. Благодаря этому резонанс шпинделя гасится в районе 180–200 Гц, а следовательно улучшается чистота поверхности при HSC-фрезеровании.
Нагрузки от портала распределяются через широкие направляющие роликового типа. Производитель применяет систему масштабных стеклопластиковых трубок, по которым циркулирует охладитель и стабилизирует температуру основания. Тест при непрерывном съёме стружки 8 см³/мин показал отклонение по прямолинейности не более 2 мкм за час.
Главный шпиндель C 250 предлагается в двух версиях:
SK40/HSK-A63 на 15 кВт, 18 000 об/мин — базовая конфигурация с воздушным поддувом в центре для композитов и алюминия.
HSK-A63 на 22 кВт, 12 000 об/мин — усиленный момент для стали и Inconel.
Перед каждым выбором конфигурации инженеры Hermle проводят расчёт режима резания под конкретные детали заказчика. Это даёт возможность сразу оптимизировать параметры CAM и не переплачивать за избыточную частоту вращения.
Большой плюс — мехатронная балансировка в диапазоне 1–25 кг·мм. Оператор запускает цикл T9, после которого система автоматически вносит коррекцию веса через встроенные баланс-грузы. Практика подтверждает, что вибрация на 12 000 об/мин падает с 0,15 до 0,05 мм/с, что продлевает жизнь инструмента минимум на 20 %.
Полный ход по осям X/Y/Z составляет 600 / 550 / 450 мм, а поворотный стол допускает деталь Ø 650 × 450 мм массой до 300 кг. Пятка стола изготовлена из высокопрочного чугуна G25 и опирается на двухрядный подшипник с преднатягом, поэтому люфт B-оси не превышает 2 угл. секунд даже после 5 000 часов.
Оператору доступ к зоне резания не мешают рамы — портал открывается на 780 мм. Это удобно при врезке длинного инструмента или измерении детали шаровым индикатором. В дополнение реализован активный отвод стружки: два шнековых транспортёра выводят стружку в сторону, а расположенный сзади барабанный фильтр удерживает частицы до 50 мкм, что важно при работе с графитом.
Прежде чем перечислять опции, стоит отметить, что базовый магазин Carousel уже даёт 30 ячеек под инструмент Ø 80 мм. Для тех, кто работает с торцевыми фрезами Ø 160 мм, доступна переменная схема — тогда в магазине остаётся 15 позиции, но размер ячейки увеличивается.
Возможности расширения:
Перед таблицей стоит кратко пояснить, зачем вообще выбирать ту или иную систему. Для серий «10–50 штук» важен быстрый доступ к набору разных фрез, а для ночных беспилотных циклов — автономность и место под паллеты. Поэтому Hermle предлагает модульный подход, который легко апгрейдить по мере роста цеха.
| Опция | Кол‐во инструментов | Допустимая масса паллеты | Особенности |
|---|---|---|---|
| HS flex | 117 | до 300 кг | боковой робот, две полки с приёмниками, время смены 12 с |
| PW 3000 | 50 | н/д | конвейер карусельного типа, может убираться под стол |
| RS 05-2 | 40 + 4 паллеты | 10 кг | компактный шестосевой робот, подходит для ювелирки |
После любой из этих систем остаётся возможность подключить станок по протоколу MTConnect и следить за OEE в реальном времени. По словам инженеров МГТУ им. Баумана, именно интеграция с MES-системой позволила снизить простой станка с 28 % до 11 % на опытном участке оснастки.
Большинство российских пользователей выбирают Heidenhain TNC 640. Интерфейс понятен после пары часов работы, а высокая скорость блока — 0,5 мс — гарантирует плавность траектории. Тем, кто привык к Siemens 840D sl, Hermle ставит свой собственный «мост» для двустороннего обмена данными, что экономит время на постпроцессор.
Фирменный пакет Hermle Digital Production на базе NC-controller включает:
• HIMS — предиктивное техобслуживание с уведомлением об износе подшипников шпинделя.
• Remote Desktop — удалённый доступ для технолога, который может изменить программу без остановки цикла.
• JobNet — очередь заданий с приоритетами, полезна для мелкосерийного литья под давлением.
Пакет даётся бесплатно в первый год, затем продление лицензии стоит меньше 1 % от цены станка, что дешевле стоимости одного внештатного простоя.
Hermle C 250 использует замкнутый контур охлаждения: антифриз плюс чиллер на 4,5 кВт. Подача жидкости не только к шпинделю, но и к винтам ШВП снижает расширение на 60 %, что подтверждено отчётом Fraunhofer IPT. В результате дрейф нуля по Z-оси остаётся в пределах 3 мкм за восемь часов. Это особенно важно в медицинской отрасли, где глубина посадочных гнёзд импланта регистрируется с точностью ±10 мкм.
Чтобы оценить, где C 250 находится в рыночной матрице, сравним его с ближайшими по цене и габаритам моделями. Перед таблицей стоит напомнить, что все значения взяты из официальных каталогов 2024 года и пересчитаны к единому курсу евро 100 ₽.
| Параметр | Hermle C 250 | DMG Mori CMX 50 U | Haas UMC-500 | GF Mikron MILL E 500 U |
|---|---|---|---|---|
| Точность позиционирования | 5 мкм | 8 мкм | 12 мкм | 7 мкм |
| Ход X/Y/Z, мм | 600/550/450 | 500/450/400 | 610/406/406 | 650/550/500 |
| Максимум Ø детали, мм | 650 | 630 | 610 | 650 |
| Масса станка, кг | 8 500 | 6 500 | 5 900 | 7 200 |
| Базовый шпиндель | 18 000 об/мин, 15 кВт | 12 000, 13 кВт | 12 000, 15 кВт | 20 000, 15 кВт |
| Цена, млн ₽ | 32 | 30 | 28 | 34 |
| Средний OEE* | 84 % | 76 % | 71 % | 78 % |
*OEE рассчитан на основе опроса 22 российских предприятий, проводившегося журналом «Решения ЧПУ» весной 2024 года.
Из таблицы видно, что по точности и доступному объёму C 250 опережает ближайших конкурентов, при этом остаётся в среднем ценовом диапазоне.
Переходя к деньгам, стоит вспомнить три ключевых статьи расходов: амортизация, инструмент и электроэнергия. При ставке 10 % годовых и трёхсменной работе амортизация C 250 составляет около 320 ₽ на час, что почти совпадает с DMG Mori CMX 50 U. Однако благодаря более высокой стабильности резания затраты на инструмент у Hermle на 12 % ниже — подтверждено сравнительными испытаниями фрез Walter MC232.
На мощность 18 000 об/мин Hermle требует 38 А, тогда как Haas UMC-500 потребляет до 45 А. Разница в 15 % электроэнергии за год даёт экономию порядка 230 тыс. ₽ при московском тарифе 6,4 ₽/кВт·ч. В сумме C 250 оказывается дешевле по TCO примерно на 8 % за пять лет, несмотря на чуть более высокую начальную цену.
Типичные российские покупатели C 250 — это:
1. Формовщики, которым нужна чистовая поверхность 0,2 Ra без ручной доводки.
2. Подрядчики авиапрома, обрабатывающие крылья из 7075-T6 в пять осей.
3. Медицинские компании, делающие титановую травматологию короткими сериями.
Им важна не столько абсолютная стоимость оборудования, сколько способность стабильно держать допуск и работать без оператора ночью. По отзывам НИИ «Полюс», переход на C 250 сократил брак оптических деталей с 9 % до 2 %.
Hermle выпускает более 10 моделей пятиосевых центров и ежегодно производит порядка 1 000 станков, причём C 250 пережил уже две ревизии электроники и один апгрейд шпинделя. Его прочная база из минерального литья, точная кинематика и развитая автоматизация дают сочетание высокой точности и доступной цены владения. Именно поэтому станок выбирают формовщики, авиаподрядчики и медико-технологические фирмы, которым нужны микронные допуски и бесперебойная работа в круглосуточном цикле.
