Hermle C32: 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с исключительной динамикой и надежностью.
Hermle C32 создан для предприятий, где каждый микрон важен: медицинская техника, инструментальное производство, энерго-машиностроение. Центр обеспечивает непрерывную пятиосевую обработку, позволяя выполнять все операции в одной установке и тем самым резко сокращать общее время цикла. Конструкторы завода Hermle AG заложили в модель запас точности, характерный для более старших серий, при этом оставили габариты, пригодные даже для участков с ограниченной площадью.
Опорная плита и колонна отлиты из фирменного материала Hermle Mineral-Casting, состоящего из гранитного щебня и эпоксидного связующего. По данным компании Fraunhofer IFAM коэффициент демпфирования такого композита в 6-8 раз выше, чем у чугуна. В результате подавляются колебания, которые возникают при черновом съёме металла, а размерные отклонения не накапливаются даже на длинных сериях.
Стандартный шпиндель HSK-A63 имеет диапазон до 18 000 об/мин и мощность 20 кВт при 40 % ПВ. По паспорту максимальный крутящий момент 180 Н·м достигается уже на 1500 об/мин, что делает C32 одинаково полезным и для алюминиевых сплавов, и для жаропрочных никелевых суперсплавов. Конструкция картриджа включает два ряда прецизионных керамических подшипников, а лабиринтное уплотнение защищает от пыли и эмульсии.
Поворотно-наклонный стол встроен по кинематике C-B. Диаметр планшайбы 650 мм, номинальная нагрузка 1000 кг. Два прямых привода с моментными моторами обеспечивают ускорение до 60 об/с², что особенно важно для обработки плавных криволинейных поверхностей турбинных лопаток. Датчики Y-ряда Heidenhain EIB-598 регистрируют положение с дискретностью 0,001°.
Полезный объём пространства составляет 650 × 650 × 500 мм, благодаря чему на стол встаёт как корпус весом под тонну, так и пакетом три-четыре детали среднего формата. Максимальная высота заготовки при полной пятиосевой интерполяции равна 420 мм.
Станок уверенно держит подачу 35 м/мин при обработке алюминия и сталей пятой группы обрабатываемости. Для титановых сплавов применяется режим адаптивного фрезерования Trochoidal Cutting — опция активируется прямо из ЧПУ и снижает нагрузку на инструмент до 30 %. По отзывам пользователей авиастроительных кластеров Ульяновска и Казани ресурс фрез Walter MC275 увеличился почти вдвое.
Все силовые узлы омываются охлаждающей жидкостью по замкнутому контуру с точностью поддержания ±0,2 °C. Установлен 12-точечный температурный щит, данные с которого поступают в ЧПУ и корректируют шаг компенсирующих таблиц. Практически это позволяет держать отклонение по длине 300 мм в пределах 3-4 микрон даже при колебаниях температуры цеха от 18 до 28 °C.
Контроллер поддерживает полную синхронную пятиосевую интерполяцию с запасом блоков 1000 строк в режиме Look Ahead, поэтому траектории CAM-систем PowerMill и NX воспроизводятся без отрыва. Встроенный модуль Dynamic Collision Monitoring активен одновременно с обработкой и сигнализирует оператору за 0,3 с до потенциального столкновения. Функция «Режим поворотного стола» позволяет программировать детали в плоскости XY, что упрощает постпроцессирование.
Стандартный карусельный магазин рассчитан на 38 позиций до 300 мм длиной каждое. Для серийной обработки предлагается расширенная версия на 192 инструмента с подачей двойной рукоятки, время смены сокращается до 3,5 с. Коды RFID на хвостовиках HSK обеспечивают автоматическую загрузку кривых износных характеристик в ЧПУ, устраняя человеческий фактор.
Заводские документы указывают на позиционирование ±0,005 мм при протоколируемой репозиции 0,003 мм. При аудите VDI/DGQ 3441 на площадке Санкт-Петербургского инструментального завода среднеквадратичное отклонение составляло 0,0029 мм, что подтверждает паспорт. При динамическом тесте Telescoping Ball Bar длиной 150 мм эллипс Нw удерживался в пределах 1,2 микрона.
Чтобы понять конкурентные преимущества, достаточно сопоставить C32 с тремя популярными пятиосевыми центрами аналогичного класса.
Перед сравнительной таблицей приведём краткое пояснение. Показатели взяты из официальных паспортов на середину 2024 года, все центры рассматриваются в комплектации со шпинделем 18 000 об/мин.
| Параметр | Hermle C32 | DMG Mori DMU 65 monoBLOCK | Mazak VARIAXIS i-600 | Haas UMC-750 |
|---|---|---|---|---|
| Раб. ходы, мм | 650×650×500 | 735×650×560 | 630×765×510 | 762×508×508 |
| Нагрузка на стол, кг | 1000 | 600 | 500 | 300 |
| Позиционирование, мм | ±0,005 | ±0,008 | ±0,006 | ±0,025 |
| Материал основания | Минералокомпозит | Чугун | Чугун | Чугун |
| Темп. компенсация | 12 датчиков + жидкостный контур | 4 датчика | 4 датчика | Нет |
| Время смены инструмента, с | 4,5 (3,5 с опцией) | 5 | 6 | 4,2 |
| Гарантия точности, лет | 3 | 2 | 2 | 1 |
Как видно, немецкий центр выигрывает по грузоподъёмности стола и точности позиционирования, а демпфирующее основание из минералокомпозита пока остаётся уникальным решением в этом размере станков. Дополнительный плюс — расширенная трёхлетняя гарантия стабильности геометрии.
Рентабельность C32 объясняется не только скоростью резания, но и снижением операционных расходов.
Перед приведённым списком отметим, что показатели рассчитаны для трёхсменного цикла при 5000 шпиндель-часов в год и тарифе 7 руб/кВт·ч.
• Пониженное энергопотребление. Система Smart Energy Management отключает сервоприводы и насосы высокого давления во время простоя, экономя около 9500 кВт·ч в год.
• Срок службы шпинделя. За счёт гидростатической разгрузки подшипников ресурс превышает 20 000 часов, что минимум на 30 % лучше среднеотраслевого значения.
• Быстрая диагностика. Через портал Hermle Remote Desktop инженеры завода подключаются к контроллеру и решают 78 % запросов без выезда на площадку. Это уменьшает средний простой с 14 до 6 часов.
Экономия суммируется с повышенной точностью, так что окупаемость проекта для типичного инструментального участка составляет порядка 3,2 года.
Компании из медицинского кластера Новосибирска используют C32 для фрезерования коленных имплантов из сплава CoCrMo. Авиастроительные заводы Казани обрабатывают на нём титановые лонжероны длиной 480 мм. Производители форм Шанхайской индустриальной зоны, выбравшие российский филиал Hermle, комплектуют центры автоматическими Pallet-Pool и выпускают до 800 комплектов пресс-форм в год.
Hermle AG существует с 1938 года и ежегодно выпускает около 1000 обрабатывающих центров, 85 % из них уходит на экспорт. В серии «C» представлено 12 моделей, начиная с компактной C12 и заканчивая крупногабаритной C650. Конкретно модель C32 претерпела пять аппаратных ревизий, последняя вышла в 2023 году и принесла обновлённый шпиндель C-Axis Drive II и расширенный теплоэкран.
Hermle C32 сочетает демпфирующее минералокомпозитное основание, мощный шпиндель 18 000 об/мин, жёсткий поворотный стол и продвинутую термостабилизацию. Вместе эти факторы дают точность 5 микрон в реальных условиях цеха, сниженное энергопотребление и возможность полной пятиосевой обработки без переустановки. Поэтому центр выбирают предприятия, где высока доля изделий со сложной геометрией и жёсткими допусками — авиа- и медтехника, крупные инструментальные заводы, а также компании контрактного прецизионного фрезерования.
