Hermle C400: 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с исключительной производительностью.
Hermle C 400 относится к семейству портальных пятиосевых обрабатывающих центров фирмы Hermle AG, работающей на рынке станкостроения с 1938 года. По данным годового отчёта производителя за 2023 год, предприятие выпустило 1041 металлорежущий центр, а суммарная инсталлированная база C-серии превысила 5500 единиц. Версия C 400 выпускается с 2012 года и пережила три аппаратных ревизии, каждая из которых усиливала жёсткость рамы и увеличивала скорость каналов ЧПУ.
Разработчики ориентировались на среднесерийные и мелкосерийные партии деталей, где требуется высокая точность при одновременном управлении по пяти осям. Благодаря закрытому портальному корпусу из минерального литья модель стабильно держит допуск 4 µm в измерительном кубе 300 мм × 300 мм × 300 мм, что подтверждается протоколами производственного контроля, поставляемыми вместе со станком.
Классическая компоновка «вилка — стол» реализована по схеме C-ось в столе и A-ось в наклонной тарелке. Линейные перемещения составляют 800 мм по X, 600 мм по Y и 500 мм по Z, что позволяет обрабатывать корпуса редукторов, пресс-формы среднего размера и лопатки турбин.
До включения в серию третьего поколения станок получил увеличенный момент двигателей осей X и Y до 20 Н·м, за счёт чего ускорение достигло 6 м/с². Прибавка скорости не ухудшила плавность позиции: оптические линейки Heidenhain с разрешением 0,01 µm интегрированы в контур управления, а термодатчики в литой раме автоматически проводят температурную компенсацию в режиме реального времени.
Базовый шпиндель изготовления Weiss Spindeltechnologie развивает 18 000 мин⁻¹ при мощности 20 кВт (S6 40 %). Для твёрдосплавного фрезерования или обработки Inconel возможна установка 15 000-оборотной версии с крутящим моментом 130 Н·м. Охлаждение осуществляется жидкостным контуром через кожух шпинельного двигателя, что снижает дрейф теплового поля и продлевает срок службы подшипников.
Перед включением в прайс 2024 года Hermle расширила линейку специальной высокопроизводительной головкой P-Spindle 20 000 мин⁻¹, рассчитанной на инструмент диаметром до 14 мм и глубиной резания 5 мм на алюминиевых сплавах.
Перед сменой шпинделя не требуется регулировка баланса стола, поскольку центры вращения остаются в пределах допустимых 6 µm.
Перед тем как перейти к описанию ёмкости, отметим, что модульный магазин крепится к раме на амортизированную плиту и не оказывает влияния на точность базовых осей.
• Стандартный магазин рассчитан на 38 позиций конуса HSK-A63
• При заказе опциона ZM 1 количество ячеек увеличивается до 88
• Полный круговой магазин ZM 3 даёт 363 инструмента и оснащается двойной рукой сменщика
После установки расширенного варианта время обмена между инструментами длиной 250 мм не превышает 3,5 с. Встроенный датчик веса проверяет, не превышает ли новый инструмент лимит в 10 кг, что защищает рукав и шпиндель от перегрузки.
Hermle поставляет C 400 с двумя вариантами управляющих систем — Heidenhain TNC 640 и Siemens 840D sl. Обе платформы поддерживают ускоренное 5-осевое интерполяционное фрезерование Advanced Dynamic Prediction, что в условиях сложных свободных поверхностей сокращает время цикла до 18 %.
Для российских интеграторов критично наличие открытого канала передачи данных по протоколу OPC UA. TNC 640 реализует его «из коробки», а Siemens предлагает лицензию Connectivity Plus. Оба ЧПУ позволяют подключать систему мониторинга вибраций, так что технолог может вовремя выявить притупление фрезы и вывести узел на плановое обслуживание, избегая дорогостоящих простоев.
Учитывая рост спроса на lights-out-производство, Hermle предлагает заводской паллет-чейнджер PW 150 с двусторонним магазинами на 12 или 24 поддона. Роботизация происходит без вмешательства в кинематику станка: паллетный шлюз закреплён на левой стороне рамы и не ограничивает доступ в зону загрузки.
Потребителю важно знать, что программная логика смены паллет уже реализована в PLC станка, поэтому дополнительный контроллер не нужен. Подключение робота-манипулятора любого бренда возможно через ProfiNet или EtherNet/IP, а штатный постпроцессор TNC 640 добавляет команды смены паллет в NC-код автоматически.
Перед тем как выбирать центр, руководитель производства обычно сравнивает несколько моделей. В таблице ниже приведены ключевые параметры Hermle C 400 и трёх популярных конкурентов в классе ходов 800 × 600 × 500 мм.
| Параметр | Hermle C 400 | DMG Mori DMU 50 Gen 3 | Haas UMC-500 | Doosan DVF 5000 |
|---|---|---|---|---|
| Точность позиционирования (µm) | 4 | 6 | 12 | 8 |
| Максимальная скорость осей (м/мин) | 45 | 42 | 36 | 42 |
| Стандартный шпиндель, об/мин | 18 000 | 20 000 | 12 000 | 18 000 |
| Жёсткий стол, кг | 1400 | 650 | 350 | 400 |
| Магазин базовый | 38 | 30 | 30 | 40 |
| Магазин расширенный, поз. | 363 | 120 | 70 | 120 |
| Реальная потребляемая мощность, кВт | 36 | 40 | 32 | 38 |
| Средняя цена в РФ, млн ₽ (2024) | 62 | 66 | 38 | 48 |
Как видно из цифр, Hermle превосходит ближайших конкурентов по грузоподъёмности стола и точности, а также предлагает самый вместительный магазин при минимальном увеличении габаритов помещения. Это особенно важно для цехов, где планируется совмещать черновую и чистовую обработку на одном базировании.
По расчётам пользователей форума CNC-zone.ru и внутренним данным Hermle средняя наработка на отказ C 400 превышает 8 000 часов, а годовые затраты на сервис составляют около 2,6 % от цены станка. Причина — модульная конструкция узлов, легко подменяемых без шлифовки и выверки направляющих.
Перед тем как оформить заказ, многие предприятия запрашивают расчёт энергопотребления. В режиме динамического ожидания станок тратит 3,5 кВт, а при пиковом резании — до 36 кВт. Интеллектуальное отключение вспомогательных приводов сокращает счёт за электричество на 9 % по отношению к версии 2020 года.
Ниже перечислены функции, напрямую влияющие на себестоимость детали.
Технологи отмечают, что совокупно эти функции сокращают эксплуатационный бюджет на 5-7 % в год по сравнению с машинами, где они отсутствуют.
На практике Hermle C 400 чаще всего приобретает три категории заказчиков. Во-первых, заводы авиационного двигателестроения, которым нужна жёсткая машина для титановых лопаток и прецизионных вставок. Во-вторых, инструментальные производства пресс-форм, где важны гладкие стенки каверны без ручной доводки. В-третьих, контрактные мастерские, специализирующиеся на мелкосерийных медицинских имплантах, ценящие производительность без переналадки.
Hermle C 400 предлагает сочетание высокой точности 4 µm, грузоподъёмности 1400 кг и самой большой в классе ёмкости магазина на 363 инструмента. Энергосберегающие контуры и развитая поддержка автоматизации снижают стоимость владения, а универсальная кинематика делает модель одинаково привлекательной для авиастроения, инструментальных участков и контрактных мастерских. Именно эти преимущества объясняют, почему предприятия, ориентирующиеся на качество и непрерывную работу, выбирают C 400 в качестве ключевого звена своего станочного парка.
