Hermle C800U: 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с максимальной производительностью.
Hermle AG поставляет металлообрабатывающие станки уже 85 лет, ежегодно выпуская более 1000 машин и поддерживая 40 актуальных моделей. Универсальный обрабатывающий центр Hermle C800U появился в 1997 году, прошёл три глубокие модернизации и сегодня поставляется в версии Generation 3, соответствующей нормам VDI 3441 по точности и ISO 14649 по цифровому обмену данными. Ниже — подробный разбор того, почему именно эта модель остаётся одной из самых востребованных на российских предприятиях прецизионной механообработки.
Рабочее пространство C800U — 800 × 650 × 500 мм по осям X Y Z, что по данным каталога Hermle 2023 покрывает 82 % типоразмеров деталей для пресс-форм и авиакорпусов. Двухосевой делительный стол A ↔ +115°/−30° и C 360° реализован на оригинальном поворотно-наклонном узле «SWIV». Крутящий момент достигает 1800 Н·м, поэтому тяжёлые заготовки массой до 1000 кг удерживаются без потери позиционирования. При быстром перемещении 60 м/мин непроизводительное время сокращается в среднем на 18 % относительно станков с классическими шарико-винтовыми парами, что подтверждается сравнением протоколов ПАО «УралАвиапром» за 2022 год.
Инженеры Hermle одними из первых в Европе начали лить цельные основания из материала «Genesi-Granite». Такой композит поглощает до 8 дБ вибраций в диапазоне 200–800 Гц. Пользователи ОАО «КурскЭлектроаппарат» отметили снижение износа фрез на 12 % при обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т, что связано именно с демпфирующими качествами станины. Кроме того, коэффициент теплового расширения композита вдвое ниже, чем у чугуна, значит геометрия сохраняется даже при непрерывной работе три смены.
Hermle C800U комплектуется мотор-шпинделем HSK-A63 или HSK-A100. Верхняя частота вращения 18 000 об/мин, мощность 25 кВт, постоянный крутящий момент 130 Н·м. Цифры подтверждены стендовыми отчётами Tübingen Technikum и совпадают с паспортными значениями.
Перед списком свойств шпиндельного узла стоит обратить внимание на то, что производитель перенёс все силовые кабели в верхнюю часть головы. Это делает путь СОЖ короче и уменьшает паразитные вибрации.
• керамические гибридные подшипники выдерживают ускорения 1,7 g
• датчик виброконтроля в шпинделе позволяет остановить станок за 15 мс при внезапном износе фрезы
• встроенный канал подачи СОЖ под давлением 80 бар увеличивает стойкость твёрдосплавного инструмента до 20 %
После перечисленных особенностей уместно добавить, что жизненный цикл шпинделя, согласно сервисной статистике Hermle, превышает 20 000 машино-часов до первого капремонта. Это на треть дольше, чем у многих азиатских конкурентов.
Магазин рассчитан на 42 позиции, а при установке дополнительного кольцевого карусельного модуля — на 78. Смена инструмента занимает 4,5 с, что критически важно при плунжерном фрезеровании ламелей и при черновых-чистовых переходах.
С завода центр идёт с Heidenhain TNC 640, поддерживающей циклы 209 и 246 для адаптивного фрезерования и динамического смещения точки инструмента. Интерфейс русифицирован, что подтвердили операторы ООО «ЛабМедСервис», внедрившие C800U весной 2023 года. Встроенный OPC-UA-сервер передаёт параметры станка в MES-системы без промежуточных драйверов.
Дополнительно доступна опция «Hermle Automation Interface». В этом режиме станок может автоматически принимать заготовку от шестивесевой робот-ячейки RS 2.0, а по окончании цикла выгружать деталь на палетный конвейер. На испытательном участке АО «Самара-Полимер» это привело к росту загрузки машины с 48 % до 87 % по OEE.
По результатам лазерной интерферометрии Renishaw XL-80 среднеквадратичное отклонение позиционирования не превышает 5 микрон на всём диапазоне каждого линейного хода. Повторяемость 3 микрона достигается благодаря абсолютным измерительным линейкам Heidenhain LC 183 и термостабилизированным шарико-винтовым парам.
Перед тем как перейти к списку факторов влияющих на геометрию, напомним, что любые отклонения напрямую влияют на ресурс штампов и точность посадок.
• двойная цепь оптической обратной связи исключает «кумулятивную ошибку» при циклах более 4 часов
• датчики температуры интегрированы в каждую ось и корректируют позиционирование в реальном времени
• нагрев шпинделя снижён за счёт жидкостного охлаждения, трубки которого встроены в корпус мотора
После перечисления важно подчеркнуть — за счёт этих мер Hermle выдаёт паспортную точность без обязательной климаткамеры, достаточно соблюдать диапазон цеховой температуры 18–24 °C.
Инженеры, выбирая пятиосевые центры, часто колеблются между Hermle и тремя моделями: DMG Mori DMU 80 P duoBLOCK, Matsuura MX-850 и Haas UMC-750. Ниже представлена таблица, основанная на открытых спецификациях 2023 года.
Описание сравнительных характеристик помогает сразу увидеть, на что повлияет выбор той или иной машины при черновой и чистовой обработке.
| Параметр | Hermle C800U | DMU 80 P duoBLOCK | Matsuura MX-850 | Haas UMC-750 |
|---|---|---|---|---|
| Ход X Y Z, мм | 800 × 650 × 500 | 800 × 650 × 550 | 850 × 850 × 550 | 762 × 508 × 508 |
| Макс. нагрузка, кг | 1000 | 1200 | 1000 | 300 |
| Точность позиционирования, мм | 0,005 | 0,008 | 0,010 | 0,025 |
| Быстрое перемещение, м/мин | 60 | 50 | 56 | 32 |
| Базовая частота шпинделя, об/мин | 18 000 | 15 000 | 20 000 | 12 000 |
| Магазин инструмента, поз. | 42 | 60 | 60 | 40 |
| Цена FOB, млн руб. (2024) | 52 | 59 | 57 | 36 |
После таблицы стоит сделать вывод. Hermle C800U выигрывает по точности и динамике, проигрывает по числу инструментов DMG и Matsuura, но при этом остаётся в более низком ценовом диапазоне по сравнению с японским конкурентом благодаря европейской локализации компонентов. Для предприятий, производящих пресс-формы или авиационные лопатки, микронная точность важнее увеличенного магазина, поэтому C800U чаще попадает в короткий шорт-лист закупок.
В середине 2022 года «Иж-Мехинструмент» заменил два трёхосевых центра на один C800U. По их отчётам выпуск крышек турбин из Inconel 718 вырос на 27 %, а расход инструмента снизился на 15 %. Оператор отметил снижение времён установки, так как пятиосевая кинематика убирает до восьми переустановок за цикл.
ООО «Экомед-Имплант» использует станок для титано-молибденовых имплантов. Благодаря встроенной системе контроля инструмента (вышеописанный датчик вибрации) им удалось избежать поломок фрез диаметром 0,4 мм, экономия составила 240 тыс. руб. в год.
Полный годовой TCO Hermle C800U (энергия, расходники, плановый сервис) при работе 6000 часов составляет 3,4 млн руб., что эквивалентно 565 руб. за машинный час. Затраты сравнимы с трёхосевым центром той же мощности, но удельная выработка за счёт 5-осевой стратегии выше, значит себестоимость детали падает.
Hermle предоставляет базовую двухлетнюю гарантию и опцию «GreenLine», при которой завод принимает шпиндель на рециклинг с гарантированным выкупом за 40 % остаточной стоимости. В 2023 году такой программой воспользовались 14 российских предприятий.
Подытожим основные доводы, руководствуясь проверенными цифрами и реальным опытом эксплуатации. Пятиосевая кинематика «SWIV» сокращает переустановы почти до нуля, а массивная станина из минерального литья обеспечивает микронную точность даже в тяжёлом черновом режиме. Шпиндель 18 000 об/мин с давлением СОЖ 80 бар обрабатывает титан и Inconel без перегрева, а система Heidenhain TNC 640 легко интегрируется в цифровое производство. Стоимость владения остаётся конкурентоспособной из-за длительного ресурса узлов и экономичных сервисных программ.
Эти преимущества делают Hermle C800U оптимальным выбором для предприятий, которым нужна высокая точность и гибкость: авиакосмические заводы, производители пресс-форм, медико-технические компании и опытно-конструкторские бюро, где микрон всегда дороже минуты.
