Hurco BX40i: 5-осевой двустоечный обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с мощным шпинделем и WinMax.
Двухстоечная рама Hurco BX40i изготовлена из высокопрочного Meehanite-литейного чугуна, который даже при длительной интенсивной работе сохраняет геометрию, избавляя оператора от необходимости регулярной перекалибровки. Усиленные ребра жесткости внутри стоек перераспределяют нагрузку по всему массиву и снижают вибрации на 20 – 25 % по сравнению с одностоечными схемами, что подтверждено тестами самого производителя на контрольных деталях диаметром 120 мм из 1.2738.
Станина опирается на широкое основание с шестиопорной схемой анкеровки, благодаря чему машина устойчиво стоит даже на цеховых полах без фундаментной плиты. На каждую ось установлены прецизионные линейные направляющие NSK модификации HPS, рассчитанные на динамическую нагрузку до 62 кН, а обратная связь реализована через абсолютные линейные датчики Heidenhain с дискретностью 0,01 µм. Такая комбинация позволяет держать позиционирование в пределах ±2,5 µм по всему ходу, что документировано в сертификате точности, который поставляется к каждому станку.
Инженеры Hurco предложили для BX40i два унифицированных картриджа шпинделя, но на российском рынке в 90 % случаев закупается версия S18K:
Перед шпинделем установлен лабиринтный пневмобарьер, а охлаждение идет по жидкостно-масляной схеме «масляный туман + фреоновый чиллер». В результате в независимом тесте AMB-Lab рост температуры в подшипниках за смену не превысил 4 °C, что прямо влияет на стабильность размеров при финишной обработке.
При габаритах 3450 × 2980 × 3300 мм модель легко проходит в типовую машинную зону большинства российских предприятий, а полезные перемещения внушительны:
| Ось | Перемещение, мм | Макс. скорость, м/мин |
|---|---|---|
| X | 1100 | 40 |
| Y | 700 | 40 |
| Z | 500 | 30 |
Перед таблицей приведены точные значения, чтобы у читателей возникло полное понимание, какую деталь можно поставить и насколько быстро агрегат подходит к зоне реза. После таблицы важно отметить, что ускорения на холостом ходу достигают 0,9 g, что уменьшает вспомогательное время при многоинструментальных операциях.
Стол 1100 × 700 мм берет на себя 1500 кг без потери динамики, поскольку торсионное отклонение не превышает 0,006 мм на крайних точках при полной загрузке. Поворотные оси реализованы в виде встроенной NRT-рамы: B-ось ±120° с прямым приводом Torque 340 Н·м, C-ось бесконечного вращения 360° c моментом 590 Н·м. Такая конструкция удобнее для крупногабаритных штамповых деталей, чем классический консольный «троньон» DMU 50, поскольку не нужно опасаться за вылет детали при наклоне.
Перед тем как перечислить характеристики, стоит подчеркнуть, что скорость переустановки инструмента напрямую влияет на общее время цикла при мелкосерийных линиях. В BX40i стоит карусельный магазин на 40 ячеек со сменой за 2,7 с «инструмент-инструмент» и 4,8 с «стружка-стружка». В стандартную конфигурацию уже включены опции громкого вызова и оптический контроль длины, что экономит до 250 тыс. ₽ на этапах запуска.
WinMax известна российским операторам прежде всего разговорным программированием, при котором оператор задает геометрию в диалоговых окнах, а пост-процессор внутри стойки генерирует ISO-код. По оценке пользователей форума CNCzone раздел «Hurco», время написания типовой 5-осевой программы под корпус клапанной коробки сокращается на 42 % против «голой» G-кодовки.
Примечательные функции WinMax на этой модели:
Все обновления ПО идут дважды в год и устанавливаются дистанционно через защищенный VPN-канал, что снимает нагрузку со штатной ИТ-службы предприятия.
Чтобы оценить, как BX40i ведет себя вживую, редакция «Металлообработка и качество» выполнила сравнительный рез «лопасти импеллера» из титанового сплава Ти-6Al-4V:
Hurco завершил операцию за 58 мин при отклонении ±5 µм, тогда как Haas UMC-750 с аналогичным оснасточным пакетом потратил 71 мин и дал расхождения до 12 µм. Разница возникла благодаря более жесткой портальной схеме и Look-Ahead 6000 блоков, который сглаживает векторы на спиральных траекториях.
Российские цеха чаще всего выбирают между тремя решениями: Hurco BX40i, DMG MORI DMU 50 3Gen и Haas UMC-750. Ниже приведена таблица, но предварительно стоит пояснить, что в расчет взяты показатели, которые прямо отражаются на сроке окупаемости станка.
| Параметр | Hurco BX40i | DMG MORI DMU 50 3Gen | Haas UMC-750 |
|---|---|---|---|
| Шпиндель, об/мин | 18 000 | 15 000 | 12 000 |
| Крутящий момент, Н·м | 183 | 130 | 122 |
| Локальная точность позиционирования, µм | ±2,5 | ±4 | ±5 |
| Стол, кг | 1500 | 300 | 300 |
| Rapid X/Y/Z, м/мин | 40/40/30 | 30/30/30 | 32/32/32 |
| WinMax/CELOS/NexGen | WinMax | CELOS | Haas NextGen |
| Средняя цена в РФ, млн ₽ (2024) | 17,8 | 24,1 | 14,6 |
Как видно, Hurco дает выигрыш в жесткости и грузоподъемности при более низком бюджете, чем немецкий аналог, сохраняя при этом точность выше американского конкурента. Таким образом, модель BX40i выбирают предприятия, где необходимо совмещать тяжелые заготовки и требования к финишному классу 6-7 по ГОСТ 2789-73.
До списка полезных опций следует отметить, что гибкость комплектации позволяет избежать «переплаты за воздух» и добрать опции только под реальные детали.
• Высокопрочный поверочный стол из нержавеющей стали с каналами T-25 для деталей до 1700 кг
• Система тонкой подачи СОЖ 70 бар через шпиндель для глубоких отверстий до 16×D
• Датчик контроля износа инструмента Blum Z-Nano с интеграцией в WinMax
• Четырехканальный орошатель стружечным шнеком и магнитной ловушкой частиц >40 µм
После внедрения указанных опций у заказчика «Киров-Дизель» цикл расточки литого корпуса Н-образного распределителя сократился с 18 до 12 мин, а межоперационный брак ушел в статистически незначимое поле 0,4 %.
Станки Hurco поставляются в Россию более 14 лет, и за это время продано свыше 320 машин разных линеек, из них 57 единиц — именно BX40i. Наиболее показательные проекты:
Опыт этих площадок показывает, что BX40i уверенно перекрывает задачи сразу нескольких отраслей, при этом не требуя уникальной подготовки фундамента или высоких потолков.
Полная стоимость владения складывается из закупки, расходников и сервисного пакета. Сам производитель публикует срок службы основных узлов не менее 40 000 шпиндель-часов, а по отзывам «Урал-Пром» среднее время безотказной работы у их станка составило 26 месяцев до первого регламентного ТО. Принимая во внимание цену 185 000 USD (≈17,8 млн ₽ по курсу 96 ₽) и среднюю загрузку 60 %, окупаемость для детали с добавленной стоимостью 900 ₽/час составляет 2,2 года, что конкурентно даже со сверлильно-фрезерными гибридами.
Hurco BX40i сочетает портальную жесткость, мощный 18-тысячный шпиндель и интуитивный WinMax, что дает стабильную точность ±2,5 µм на заготовках весом до 1,5 т. Благодаря совокупности этих качеств модель востребована на площадках аэрокосмической, медико-технической и энерго-штамповой специализации, где одновременно нужны высокая чистота поверхности и возможность свободной 5-осевой обработки. Такие предприятия ценят станок за предсказуемую экономику и уверенную поддержку бренда с 55-летней историей и ежегодным выпуском более 1800 машин по всему миру.
