Токарный центр Hurco TM8i: точное точение, высокая производительность и интуитивное управление для современных производств.
Hurco Manufacturing Company Inc. работает с 1968 года, сегодня в линейке более 65 моделей металлорежущих центров, а годовой объём выпуска превышает 2500 станков. Модель TM8 появилась в 2007-м, за это время пережила три аппаратные ревизии и сейчас поставляется в версии TM8i. Машина востребована не только в Северной Америке, но и на европейских и азиатских площадках, где операторы отмечают простую переналадку и низкие затраты на обслуживание.
Инженер конструкторского отдела Hurco Джереми Лёрч подчёркивает:
«Мы рассчитывали TM8i на реальные условия цеха, поэтому заложили избыточную жёсткость и возможность уверенно обрабатывать нержавейку и титан при высоких подачах».
Эта философия отражается в каждой детали станка и объясняет, почему именно TM8i часто выбирают предприятия, ориентированные на сокращение цикла без потери микронной точности.
Перед тем как перейти к конструктиву, полезно взглянуть на паспортные цифры. Они задают рамки возможного и позволяют сравнить станок с ближайшими конкурентами.
| Параметр | Hurco TM8i |
|---|---|
| Диаметр патрона | 203 мм (8″) |
| Макс. диаметр точения | 254 мм |
| Макс. длина точения | 520 мм |
| Скорость шпинделя | 4800 об/мин |
| Мощность шпинделя (S3-60 %) | 15 кВт |
| Револьвер | 12 позиций, VDI 30 |
| Быстрые перемещения X / Z | 24 / 30 м/мин |
| ЧПУ | Hurco WinMax |
| Масса станка | 4080 кг |
Эти значения показывают, что TM8i уверенно закрывает типовой диапазон деталей от Ø20 до Ø250 мм, что характерно для подавляющего большинства заказов на общемашиностроительных и контрактных площадках.
Hurco сознательно использует тяжёлую литую станину. Вес свыше четырёх тонн не прихоть, а способ гасить вибрацию при съёме стружки с нержавеющих и жаропрочных сплавов. Дополнительный бонус — плавное гашение резонансных колебаний, что положительно влияет на чистоту Ra и стойкость инструмента.
В шпиндельном узле применяются прецизионные подшипники P4 и ременной привод с автоматической натяжкой, благодаря чему вибрация на патроне не превышает 0,0015 мм. Это подтверждают результаты контроля на сборочном участке Indianapolis Plant, публикуемые в годовом отчёте Hurco за 2023 год.
Сдвинутая по оси Y планировка направляющих облегчает подвод инструмента к кулачкам и уменьшает риск столкновения револьвера с обточным инструментом. В совокупности с 12-позиционной головкой VDI 30 это позволяет укладываться в два-три прохода даже при многоступенчатых профилях.
WinMax считается одним из самых «дружелюбных» ЧПУ на рынке благодаря диалоговому программированию Conversational. Программисту достаточно описать геометрию в интерактивных окнах — построение траектории и расчёт режимов выполняет сам контроллер.
Перед тем как загрузить код в память, оператор может за минуту запустить 3D-симуляцию с проверкой столкновений. При обнаружении пересечения система предложит корректирующие действия, что снижает риск повреждения держателей и кулачков на 80 % по сравнению с ручным вводом, по данным службы сервиса Hurco Europe.
Поддержка стандартного ISO-кода остаётся, поэтому переход с Haas, Mazak или Fanuc не вызывает сложностей — достаточно заменить постпроцессор в CAM.
Одно дело спецификация, другое — цифры в цехе. На аэрокосмическом субподряде «РСК-Алтай» TM8i обтачивает крышку корпуса топливного узла из 12Х18Н10Т. Снятие 1,8 л стружки проходит за 6 минут при глубине резания 2,5 мм. Аналогичная деталь на старой POP-756 занимала 9,3 минуты. Экономия цикла 35 % не только увеличила выпуск, но и снизила нагрузку на инструментальный фонд.
Операторы отмечают и более быстрый отвод стружки. Угол скоса лотка 53° и шнековый транспортер эффективно убирают длинную витую стружку нержавейки, что было слабым местом машин предыдущего поколения.
Покупатели обычно сопоставляют TM8i с Haas ST-20Y, Doosan Lynx 2100LY и DMG MORI CLX 350. Чтобы предметно оценить отличия, посмотрим на ключевые параметры.
| Характеристика | Hurco TM8i | Haas ST-20Y | Doosan Lynx 2100LY | DMG MORI CLX 350 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя | 15 кВт | 15 кВт | 18,5 кВт | 11 кВт |
| Макс. обороты | 4800 | 4000 | 4500 | 6000 |
| ЧПУ | WinMax | Haas NextGen | Fanuc 0iTP | Siemens 840D sl |
| Вес станка | 4080 кг | 3500 кг | 3900 кг | 4300 кг |
| Диалоговое программирование | Да | Нет | Частично | Нет |
| Базовая цена* | 100 % | 95 % | 108 % | 132 % |
* Цена берётся за 100 % для TM8i, остальные в относительных процентах по состоянию на I квартал 2024 года.
Hurco выигрывает по оборотам, доступности диалогового ввода и соотношению цена/масса. Haas привлекателен дешевизной, однако не имеет полнофункционального диалога. Doosan мощнее, но дороже. DMG MORI обеспечивает премиальную кинематику, зато обойдётся на треть дороже и потребует более длительной наладки Siemens 840D.
Таким образом, TM8i выступает золотой серединой, предлагая высокую скорость шпинделя и дружественный WinMax без существенного увеличения бюджета.
Hurco продаёт станок в модульной конфигурации, где каждая опция сразу интегрируется в WinMax. До 60 % клиентов заказывают расширенный пакет, который включает:
• гидравлический прижим 2-ступенчатого патрона,
• систему измерения инструмента Renishaw HPMA,
• автоматическую стойку подавателя прутка длиной 1,2 м,
• программируемый задний упор для быстрой серийной работы.
Эти опции увеличивают стоимость примерно на 12 %, однако снижают трудозатраты оператора и повышают автономность смены. Инжиниринговый отдел «ПИК-МехМаш» оценивает, что рентабельность вложений окупается за 14-16 месяцев при объёме 2200 деталей в месяц.
До включения станка в план закупки главного инженера интересует не только техническая сторона — важно понять, как машина влияет на смету.
Перед подписанием контракта завод «НКМП» провёл сравнительный тест: на партии из 3500 корпусных деталей суммарное время обработки на TM8i составило 482 часа против 612 часов на имеющемся Mori NL-2000. С учётом тарифа 1150 руб/час экономия составила 149 тыс руб за одну партию, что даёт годовой эффект порядка 1,4 млн руб при четырёх партиях в квартал.
Помимо прямой экономии, предприятие получило:
• сокращение цикла переналадки с 90 до 45 минут,
• снижение брака после первой отладочной партии с 3,1 до 0,8 %,
• повышение загрузки станка до 86 % за счёт удалённого мониторинга Hurco Connect.
Эти цифры подтверждают, что TM8i помогает решать не только технологические, но и экономические задачи.
Hurco TM8i сочетает высокие обороты, массивную раму и интуитивное ЧПУ. Такое сочетание даёт три ключевые выгоды: меньше времени на наладку, выше скорость съёма стружки и стабильная микронная точность. Именно поэтому станок выбирают предприятия автомобильного, авиационного и медицинского профиля, где требования к геометрии и срокам одинаково строги. Если ваш приоритет — срезать лишние секунды такта без риска для точности, TM8i закроет задачу и по технике, и по экономике.
