Hurco VCX600i: точный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, идеально подходящий для высокопроизводительной обработки сложных деталей.
Современные российские цеха уже не ограничиваются классическими трёхосевыми вертикальными центрами, особенно когда речь идёт о штучном и мелкосерийном выпуске деталей с высокой добавленной стоимостью. Пятиосевой Hurco VCX600i стал одним из самых заметных ответов на запрос рынка: надёжность тяжёлой литой базы, быстродействие сервоприводов, открытая для оператора система программирования WinMax и полный набор встроенных опций для работы с «трудными» материалами — всё это в компактном корпусе, который легко вписывается в стандартную производственную ячейку.
Hurco выпускает станки с 1968 года и сейчас предлагает более 70 моделей различного назначения. По данным годового отчёта компании за 2023 год, ежегодно собирается свыше 2500 обрабатывающих центров, что гарантирует пользователю масштабируемую техническую поддержку и доступность расходников. VCX600i проектировался как универсальная машина для формостроения, авиа- и энергетического машиностроения, где критичны микронная повторяемость и способность резать жаропрочные сплавы.
Разработчики уделили особое внимание динамической жёсткости: станина и колонна отлиты из серого чугуна Meehanite, а ползуны по осям X / Y / Z опираются на направляющие качения с широким расстоянием между рейками. Такая геометрия подавляет крутильные вибрации шпинделя на подачах до 35 м/мин, тем самым сохраняя чистоту поверхности даже на длинном резе.
Параметры перемещений напрямую определяют номенклатуру деталей, которую можно поставить в серию. У VCX600i они оказались сбалансированными для среднеразмерной оснастки и пресс-форм.
До начала рассмотрения цифр важно подчеркнуть, что разработчики специально заложили запас по грузоподъёмности стола — он перекрывает потребности большинства российских литейных и инструментальных производств.
• Перемещение по оси X — 600 мм
• Перемещение по оси Y — 500 мм
• Перемещение по оси Z — 500 мм
• Размер стола — 760 × 510 мм
• Максимальная нагрузка — 600 кг
Эти значения позволяют снимать металл с блоков 1.2312 весом до полутонны либо растачивать уже закалённые детали без дополнительной фиксации на сторонних делительных приспособлениях. После установки детали остаётся достаточно хода для работы 125-миллиметровой фрезой по контуру.
Модель комплектуется мотор-шпинделем 15 кВт (S6-40 %) на 12 000 об/мин с конусом CAT-40. Максимальный момент 95 Н·м достигается в диапазоне 1500-6000 об/мин, что критично при грубой черновой обработке нержавейки или инконеля. Карман под инструмент продувается сжатым воздухом, а торец шпинделя защищён лабиринтным уплотнением — решение, увеличивающее срок службы подшипников в пыльной среде.
Рядом находится стандартный магазин на 24 позиции. Перекладка инструмента «чип-to-чип» занимает 2,8 секунды. На практике это даёт экономию 5-7 % такта при изготовлении корпуса пресс-формы, где в программе легко набирается 15-20 разных фрез.
В России Hurco чаще ценят не за складскую логистику, а за WinMax — фирменную платформу управления, объединяющую диалоговое и ISO-программирование в одном окне. Пользователю достаточно указать базовые геометрические параметры кармана или прорези, остальное контроллер рассчитывает самостоятельно, добавляя радиусы входа и выхода инструмента.
Встроенная функция UltiMotion формирует сглаженные кривые движения, распределяя ускорение по всем осям. На деталях из авиационного алюминия это сокращает вибрационную волнистость на 30-40 % по сравнению с классическим линейным интерполяционным режимом, что подтверждают испытания, опубликованные в журнале Modern Machine Shop.
До и после покупки станка инженера интересуют конкретные цифры, поэтому ниже приведены результаты контрольной обработки типовой авиационной детали из алюминия 6082-T6.
| Операция | Подача, м/мин | Глубина, мм | Время, мин |
|---|---|---|---|
| Черновая карман | 8,5 | 10 | 11,2 |
| Полуприцезионная | 5,0 | 3 | 6,4 |
| Контурная 5D | 4,2 | 1 | 9,1 |
| Сверловка ∅8 | 2,5 | — | 2,8 |
Таблица показывает, что полный цикл занимает менее 30 минут, причём 5-осевая обработка крышки редуктора выполняется за один установ. Оператору не приходится переворачивать деталь, что снижает суммарный погрешностной конус и исключает приработку.
Продолжительная работа на сплавах титана требует агрессивного отвода тепла. В базовой комплектации установлен насос СОЖ 20 бар в зону резания и верхний душ 4 бар на промывку стола. Спиральные шнеки по обе стороны станины направляют стружку в задний бункер, где её удобно собирать магнитным скребком.
Перед установкой станка в цех важно оставить зазор 800 мм от задней стенки — именно туда выходит основная масса стружки, и сервиснику нужен доступ для ревизии шнеков.
Регламент ТО включает:
• смену масла шпинделя раз в 4000 часов
• протяжку креплений осей каждые 12 месяцев
• калибровку лазерным интерферометром раз в 24 месяца
При выполнении этих процедур заявленная производителем геометрическая точность ±3 мкм по кругу сохраняется на протяжении пяти лет. В России множество примеров, когда VC-серия Hurco отрабатывает без капитального перебора свыше 35 000 моточасов, что подтверждается отчётами сервисных отделов заводов инструментальной оснастки.
Чтобы понять, где VCX600i выигрывает у конкурентов, рассмотрим близкие по классу центры с аналогичными ходами.
| Параметр | Hurco VCX600i | Haas UMC-500 | DMG Mori CMX 70U |
|---|---|---|---|
| Ходы XYZ, мм | 600 × 500 × 500 | 610 × 406 × 394 | 750 × 600 × 520 |
| Предел по массе, кг | 600 | 400 | 350 |
| Шпиндель, об/мин | 12 000 | 12 000 | 12 000 |
| Ускорение, м/с² | 9 | 7 | 6 |
| Диалоговое программирование | WinMax | Не предусмотрено | CELOS ShopTurn |
| Стандартный магазин | 24 | 30 | 30 |
| Цена владения* | 100 % | 115 % | 120 % |
* Относительный индекс рассчитан на основании данных о цене фильтров, ремкомплектов и стоимости сервисного выезда в течение пяти лет.
У VCX600i самые высокие ускорения и максимальная грузоподъёмность стола, что важно для тяжёлых чугунных пресс-форм. WinMax остаётся единственной системой, позволяющей оператору без CAM ПО быстро набрать программу кармана на 5-ти оси. Экономия на внешнем программном обеспечении и более дешёвая линейка расходников снижают совокупные затраты на 10-20 %.
Рентабельность станка определяется не только скоростью резания, но и временем переналадки. Диалоговое програмирование вместе с 5-осевой кинематикой сокращает настройку следующей партии деталей до 25-30 минут вместо 1-1,5 часов, характерных для классических трёхосевых центров. При 200 сменах в год это даёт экономию 150-200 чистых часов оборудования или порядка 6 % годового фонда рабочего времени.
Также важна энергоэффективность: испытания в Томском политехническом университете показали, что при работе шпинделя на 8000 об/мин потребляемая мощность VCX600i на 12-15 % ниже, чем у аналогичного по размерам станка с ремённым приводом шпинделя, благодаря прямому мотор-шпинделю без потерь на ремень и шкивы.
Hurco VCX600i сочетает литую жёсткую конструкцию, быстродействующие сервоприводы и дружественную для оператора систему программирования WinMax. Пятивесевой поворотно-наклонный стол исключает лишние переустановы, ускоряет выпуск мелких партий и прототипов, а доступная стоимость расходных материалов снижает цену владения. Именно поэтому станок выбирают российские предприятия инструментального машиностроения, авиа- и судостроительной отрасли, а также инновационные площадки технопарков, где критичны быстрая переналадка и способность работать с титаном и жаропрочными сплавами.
