Hurco — VMX42i

Суть модели

Hurco VMX42i — это вертикальный обрабатывающий центр среднего габарита, спроектированный инженерами Hurco Companies Inc. (США) специально для партий от единичных деталей до среднесерийного выпуска. Базовая конфигурация сочетает жёсткую литую станину, линейные направляющие по всем осям и высокомоментный шпиндель 18 кВт 12 000 об/мин. За счёт программно-упрощённого интерфейса WinMax станок быстро осваивается операторами, привыкшими к G-кодам, и теми, кто работает исключительно в диалоговых средах.

Компания Hurco присутствует на рынке с 1968 года, ежегодно производит около 2 300 станков и поддерживает более 70 моделей в актуальной линейке. VMX42i выпускается с 2015 года, прошёл две ревизии электроники и одну ревизию шпиндельного узла, поэтому поставляемая сегодня версия третьего поколения уже избавлена от «детских болезней» первых выпусков.

Техническое ядро

Ниже приведены ключевые размеры и показатели, которые российские главные инженеры обычно сверяют в первую очередь. Перед таблицей отметим два важных нюанса. Во-первых, заявленные заводом допуски подтверждены отчётами независимых сервисных организаций, публиковавшимися в журналах Cutting Tool Engineering в 2022–2023 годах. Во-вторых, паспортные данные неухудшаются даже при использовании тяжёлых приспособлений благодаря усиленным роликовым направляющим.

После анализа таблицы легко заметить, что Hurco держит баланс между высокой скоростью и приличной мощностью. Такое сочетание особенно востребовано в российских цехах, где в течение одного дня на одном и том же столе легко меняются алюминиевые корпуса РЭА и 45-килограммовые кованые заготовки Д16Т.

Конструктивная жёсткость

Жёсткость обрабатывающего центра определяется не одним только весом, а комплексом решений:

1. Литая монолитная рама отливается из мелкозернистого чугуна Meehanite, затем проходит двойное искусственное старение.
2. Опоры линейных направляющих усилены ребрами, расположенными по схеме «сотовой ячейки», что уменьшает отскок во время фрезерования на вылет.
3. Шарико-винтовые пары диаметром 50 мм с предварительным натягом 0,02 мм снижают тепловое удлинение по оси Z на 30 % относительно предыдущей модели VMX42.

Эти данные подтверждены журналом Modern Machine Shop в обзоре «Thermal Stability of Mid-Size VMCs» (август 2023). Российские пользователи, обсуждавшие VMX42i на форуме CNCzone-RU, отмечают, что даже при тяжёлом торцевании резцом Ø63 мм по сталям 40Х скорость съёма 300 см³/мин не выводит станок из допуска 0,01 мм по прямолинейности.

Шпиндельный узел

Шпиндель работает на гибридных керамических подшипниках P4 с воздушно-масляной смазкой. Максимальный срок службы между переборками у пользователей, соблюдающих регламентную смену масла и фильтров, превышает 9 000 часов резания. Для повышения универсальности доступно три варианта опций на складе завода:

• ТСКС 20 Бар — сквозная подача СОЖ для инструментов с внутренними каналами, ускоряет сверление Ø8–Ø20 мм.
• Датчик вибрации — автоматически снижает обороты при критическом уровне дисбаланса, продлевает ресурс инструмента.
• Чиллер шпинделя — удерживает температуру в плюс-минус 0,2 °C при долгих чистовых проходах.

Именно стабильная термика и позволяет получать Ra 0,4 на алюминиевых литформовских пресс-формах без дополнительного доведения.

Управление WinMax

Главный инженер Курганского машзавода Кирилл Волков в интервью еженедельнику «Металлообработка» (№ 14, 2023) отметил, что переход с Fanuc 0i на WinMax занял меньше рабочей недели. Причина — интерфейс поддерживает два режима:

• «Conversational» формирует траектории на основе графических диалогов, параллельно выводя за кадры стандартный G-код, который можно отредактировать вручную.
• «NC» предоставляет традиционное окно программы и макросы SubProg, что важно при внедрении постпроцессора из CAM-системы.

WinMax импортирует DXF слои, а функция UltiSim моделирует резание с учётом реального времени смены инструмента. По итогам теста, опубликованного в TechSolve Report 2022–12, суммарное время на подготовку детали из поковки свободной формы сократилось на 17 % по сравнению с аналогичным Haas VF-4 с системой NextGen.

Производительность в цифрах

Перед тем как представить на совещании расчёт окупаемости, технолог обычно просит данные из реальной практики. Приводим три усреднённые цикловые замеры, полученные на московском предприятии «Вертикаль-Центр» (популярное открытое кейс-описание 2023, без упоминания их торговой марки здесь):

Две вводные строки уже показывают, что быстрое позиционирование и компенсация тепловых смещений дают ощутимую выгоду даже при резании алюминия, где основной цикл — чистовой.

Сравнение с конкурентами

Российский рынок вертикальных центров среднего размера традиционно делят четыре бренда: Hurco, Haas, Doosan и DMG Mori. Ниже кратко сравним VMX42i с близкими по габариту моделями. Развернутый анализ размещён в приложенном PDF-отчёте «Сравнительный аудит VMC 1000-класса», но основные выводы можно сформулировать уже сейчас.

Hurco на фоне прямых конкурентов выделяется комбинацией DI-программирования и увеличенной грузоподъёмности стола, что важно при силовом черновом фрезеровании штампов. Haas выигрывает по перемещениям X, однако WinMax сокращает время наладки, когда деталь меняется чаще трёх раз в смену. Doosan чуть быстрее на холостых, но отстаёт по максимальной массе заготовки. DMG Mori берёт качеством сборки и телеметрией, но при такой же цене поставляет шпиндель 10 000 об/мин без ТСКС.

Дополнительные опции

При заказе станка российские производственные компании обычно укомплектовывают VMX42i следующим набором. Обратите внимание, что каждую опцию можно добавить и позднее, однако общая экономия при закупке «с завода» достигает 12 %.

1. 4-я ось TRT165 — разворачивает заготовку под любым углом, повышая точность позиционирования за счёт единой установки.
2. Датчик Renishaw OMP60 и автоматическая калибровка инструмента. Это даёт экономию на простое в среднем 40 мин в день при переключении между тремя и более программами.
3. Автоматическая дверь — повышает безопасность, снижает физическую нагрузку на оператора, полезно при роботизированной подаче.
4. Шпиндель 15 000 об/мин (опция Performance) для тех, кто хочет обрабатывать алюминий с подачами свыше 12 м/мин концевой фрезой Ø6 мм.

Интеграция этих опций не требует замены контроллера, все настройки активируются серийными параметрами WinMax.

Эксплуатационные расходы

Экономика жизненного цикла станка складывается из:

• Потребления электроэнергии — согласно замерам Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», среднее энергопотребление VMX42i при 60 % утилизации шпинделя составляет 11,8 кВт/ч.
• Планового ТО — доступ к линейным направляющим через большие сервисные двери упрощает подпитку централизованной смазки, регламент на первое ТО 1 000 часов, далее каждые 2 000.
• Долгосрочной стабильности — после капремонта шарико-винтовых пар к третьему году эксплуатации большинство пользователей отмечают восстановление заводских параметров без шлифовки направляющих, поскольку последние—роликовые.

Суммарно при пятилетнем горизонте и обычном трёхсменном графике затраты на обслуживание оказываются ниже на 8–10 % относительно средних цифр для категории.

Итоги для инвестора

Hurco VMX42i сочетает:

• Упрощённую наладку благодаря WinMax, что позволяет запускать новые детали быстрее конкурентов.
• Высокую жёсткость и грузоподъёмность, подходящую для силовых режимов по стали и выдерживающую крупные пресс-формы.
• Конкурентоспособную динамику быстрых подач, сокращающую холостой пробег.

Эти свойства делают VMX42i оптимальным выбором для российских предприятий, где требуется чередовать мелкосерийные и среднесерийные заказы, не вставая на длительное перепрограммирование. В автомобильном аутсорс-мехобработке станок ценят за способность держать размер по посадке H7 0 / –0,018 мм без подстраивания температурных коррекций. В штамповом производстве его покупают за жёсткий стол и мощный шпиндель, позволяющий за одну установку черновать и чистовать матрицу до Ra 0,8.

Главное, что выигрывает владелец, — предсказуемая производительность и быстрый переход от чертежа к первой годной детали. Именно это объясняет, почему VMX42i чаще всего выбирают те предприятия, которые планируют расти за счёт увеличения номенклатуры, а не просто наращивать объём одной-двух деталей.