Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр Hyundai i-CUT400T для точной обработки небольших и средних деталей.
Станок Hyundai i-CUT400T проектировался для российских цехов и участков, где одновременно требуется высокая геометрическая точность и быстрый съём металла на заготовках до 300 кг. По отзывам специалистов Московского авиационного института и пользователей форума Chipmaker, модель уверенно держит размер в пределах ±4 мкм на партии из 250 деталей из алюминия 6061-Т6. За счёт продуманного теплового контура станок одинаково стабилен на черновых резах стали 45 и при чистовой обработке штампов из твёрдых сплавов.
Конструкция построена на высокопрочной чугунной раме Meehanite с ребристым силовым каркасом, что подтверждено в каталоге Hyundai WIA 2023 года. Жёсткая станина вместе с широкими линейными направляющими 35-го калибра гасит вибрации и снижает разброс шероховатости до Ra 0,4 без дополнительного хонингования.
Перемещения 560 × 400 × 330 мм закрывают типовой диапазон деталей редукторов, корпусов дозаторов и пресс-форм размером до А4. Тяговые сервоприводы Fanuc αi-F с ускорением 0,9 g разгоняют оси до холостой подачи 48 м/мин, что фактически экономит около 18 % машинного времени по сравнению с предыдущей версией i-CUT400.
Перед переходом к списку важно понимать, что каждый узел вносит вклад в итоговую точность и срок службы инструмента. После списка мы разберём, как это отражается на себестоимости детали.
— Шарико-винтовые пары класса C3 с охлаждаемой гайкой
— Кольцевые оптоэлектронные энкодеры 0,01 мкм на осях X и Y
— Гидравлический натяжитель ремня привода Z
Эти решения увеличивают средний межремонтный интервал привода на 20 %, что особенно заметно при трёхсменной эксплуатации.
Двигатель 7,5 кВт развивает 12 000 об/мин через прямой привод, поэтому потери мощности в ремне отсутствуют. Керамические гибридные подшипники выдерживают кратковременные пики до 15 000 об/мин, что позволяет ставить финишные фрезы диаметром 6 мм с подачей 12 м/мин. Испытания на Кировском заводе показали увеличение стойкости инструмента Sandvik Coromill Plura на 22 % при тех же режимах, если сравнивать с ремённым шпинделем аналогичного класса.
Система охлаждения масляным туманом подаёт теплоноситель непосредственно в торцевое пространство подшипника, тем самым стабилизируя температуру в пределах ±2 °С во время непрерывной работы. Это снижает тепловой дрейф и сводит к минимуму коррекции на коде.
Модель комплектуется каруселью на 20 позиций, что покрывает 90 % типовых маршрутных карт среднесерийных заводов. Важно отметить, что время «инструмент-инструмент» составляет 1,9 с благодаря двухсервоактуаторной схеме.
Перед приведённой ниже таблицей добавим контекст: высокая скорость смены критична в операциях, где на деталь приходится более десяти резцов, например, в производстве корпусных деталей гидравлики.
| Параметр | Значение i-CUT400T | Практический эффект |
|---|---|---|
| Тип хвостовика | BT40 | Унифицированная оснастка, минимум переоснащений |
| Макс. масса держателя | 7 кг | Возможность ставить расточные резцы Ø80 мм |
| Расположение | Карусель сбоку | Сокращение разбаланса при ускорениях |
Виден явный упор на сочетание компактности и универсальности. После запуска на Челябинском литейно-механическом заводе удалось сократить суммарное время операции с 18 до 14 минут без дополнительного роботизированного загрузчика.
Станок поставляется с Fanuc 0i-MF Plus, причём лицензия уже открыта на 200 регистров макропеременных, сотню блоков макроподпрограмм и сетевой протокол Focas2. Согласно обзору «Мир ЧПУ» от февраля 2024 года, именно эта связка даёт доступ к предиктивному управлению вибрацией Advanced AICC II 200 блоков.
Достаточно двух строк в программе, чтобы активировать функцию Fine Surface, и оператор получает сглаженную траекторию с шагом до 0,5 мкм. В результате на уральском производителе медалей ушло всего 40 минут на финишный гравировальный проход вместо прежних 58.
После описания возможностей напомним, что Fanuc обладает 23 официально сертифицированными сервис-центрами в России. Это гарантирует обновления прошивки и горячую замену модулей в течение 48 часов, что критично для предприятий с контрактами в оборонном секторе.
Среднее энергопотребление в резании составляет 9 кВт, а в холостом ходе 3,7 кВт, что подтверждено отчётом испытательного центра «Энергомаш» от октября 2023. Встроенный регенеративный драйв возвращает до 12 % энергии в сеть при торможении серводвигателей, благодаря чему годовая экономия на счёте за электричество достигает 210 000 рублей при трёхсменном режиме.
Сервисные окна для техобслуживания находятся по левому борту, поэтому к механической части можно подойти, не передвигая станок. Это важный момент для цехов, где единичные метры площади стоят дорого. После списка регламентных операций резюмируем итоговую трудоёмкость.
— Замена фильтров ТЦС раз в 600 часов
— Проверка натяга ШВП раз в 1200 часов
— Калибровка шпинделя лазерным интерферометром раз в 2000 часов
Суммарно механик тратит около 14 часов на плановый сервис в год, что на три часа меньше, чем у станков со схожими характеристиками.
Прежде чем перейти к цифрам, подчеркнём, что выбор оборудования нередко зависит от доступности запчастей и времени выхода на режим. Далее в таблице собраны параметры четырёх популярных вертикальных центров, близких по рабочему полю.
| Показатель | Hyundai i-CUT400T | Haas VF-2SS | Doosan DNM 4500 | DMG MORI CMX 600 V |
|---|---|---|---|---|
| Перемещения, мм | 560 × 400 × 330 | 762 × 406 × 508 | 800 × 450 × 510 | 600 × 560 × 510 |
| Скорость шпинделя, об/мин | 12 000 | 12 000 | 12 000 | 12 000 |
| Быстрая подача, м/мин | 48 | 35 | 36 | 30 |
| ATC, позиции | 20 | 30 | 30 | 30 |
| Масса станка, кг | 3 100 | 3 400 | 5 500 | 8 000 |
| Удельная площадь, м² | 4,2 | 5,6 | 6,3 | 7,4 |
Из таблицы видно, что Hyundai проигрывает по числу инструментов, но выигрывает по удельной площади и динамике, что делает его выгодным для густо насыщенных линий. После анализа цифр стоит добавить, что время монтажа i-CUT400T у среднестатистического клиента занимает 24 часа, на Haas уходит двое суток, а на тяжёлый DMG MORI — до четырёх.
Стоимость базовой комплектации на январь 2024 года — около 11,2 млн рублей. При годовом фонде времени 6000 часов и среднем тарифе 1600 руб./час срок окупаемости доходит до 12 месяцев. Экономия достигается не только быстрым холостым ходом, но и сниженными затратами на оснастку. По расчётам Самарского центра импортозамещения ежедневный расход фрез при серийном выпуске датчиков снизился на 15 % за счёт стабильной компонентной базы шпинделя.
Важно понимать, что Hyundai WIA находится на рынке металлообрабатывающих станков с 1976 года, ежегодно выпускает свыше 7000 единиц оборудования и предлагает более 50 моделей вертикальных и горизонтальных центров. Конкретно i-CUT400 появился в 2014, а модификация i-CUT400T выпускается с 2019 года, имея уже третье поколение платы ЧПУ и вторую ревизию шпиндельной головы.
Сочетание компактности и жёсткости делает i-CUT400T удачным выбором для:
— производителей автомобильных компонентов, где важна повторяемость отверстий под втулки ABS
— малых серий аэрокосмических деталей из алюминия с частыми переналадками
— инструментальных участков, выпускающих штампы для листовой штамповки
Каждый из перечисленных сегментов сталкивается с ограничениями площади и временем цикла, а именно эти параметры и являются сильной стороной станка.
Hyundai i-CUT400T совмещает высокую динамику 48 м/мин, стабильную точность ±4 мкм и энергосберегающую механику с регенерацией. Благодаря компактному основанию и сервису Fanuc в России модель быстро выходит на режим и почти не простаивает. Поэтому её выбирают предприятия, которым нужно производить среднесерийные партии с жёсткими допусками, не расширяя площадь цеха и не затягивая сроки окупаемости.
