Hyundai WIA i-CUT400T: компактный ВМЦ для высокоточной обработки с быстрым шпинделем 10000 об/мин и магазином на 20 инструментов.
Вертикальный центр Hyundai WIA i-CUT400T создан для детального фрезерования цветных и труднообрабатываемых сплавов в серийных и единичных партиях. Компактная компоновка позволяет без перепланировки разместить станок на участках инструментального, авиационного и автомобильного производства, где важны квадратный метр площади, точность и стабильность. Машина относится к третьему поколению линейки i-CUT (первая версия вышла в 2012 году, вторая — в 2015), поэтому большинство «детских болезней» уже устранено.
Жёсткая литая станина из серого чугуна Meehanite весит 2,4 т, что составляет более 60 % массы всего станка. Такое соотношение улучшает демпфирование вибраций при черновом съёме металла и сохраняет геометрию баз при термошоках. Hyundai WIA применяет схему трёхточечного опирания, с которой центр выставляется по уровню за 30 минут, — это заметно сокращает пусконаладку.
Профилированные направляющие по всем осям выбирались в расчёте на высокие ускорения. Длина ходов 560 × 400 × 380 мм по X Y Z перекрывает потребности типового пресс-формного цеха, где преобладают детали размером до 450 мм. На замерах «шар — линейка» повторяемость позиционирования не превышала ±0,003 мм, а абсолютная погрешность — ±0,005 мм.
Перед дальнейшей расшифровкой цифр удобно свести ключевые данные в таблицу.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер стола | 750 × 400 мм |
| Допустимая масса заготовки | 350 кг |
| Скорость быстрых перемещений X Y Z | 36 / 36 / 30 м/мин |
| Шпиндельный конус | BT40 |
| Число мест в магазине | 20 |
| Время смены инструмента T-T | 1,8 с |
Таблица показывает, что корейский центр уверенно держится в классе «400-й стол», оставаясь компактнее большинства конкурентов.
Силовой узел построен на мотор-шпинделе прямого привода 11 кВт, развивающем 10 000 об/мин. Отсутствие ремённой передачи исключает пульсации момента и снижает температурный дрейф осевого биения до 2 мкм после получасовой работы. Выносной теплообменник поддерживает температуру масла в подшипниках в диапазоне 26-28 °C, что продлевает ресурс до регламентной переборки до 20 000 моточасов.
Перед чистовым фрезерованием жаропрочных сплавов часто требуется шпиндель выше 15 000 об/мин. Для таких задач завод предлагает модификацию i-CUT400T-HS, где частота составляет 15 000 об/мин, но мощность увеличена до 15 кВт, а конус сохранён BT40, чтобы не заставлять цех закупать инструмент HSK.
Двухзахватный карусельный сменщик на 20 позиций установлен на несущем шовном сварном кронштейне, связующем жёстко колонну и верхнюю плиту. Опыт эксплуатации показал, что такая компоновка исключает вибрации во время высокоскоростной смены — центр не теряет ноль после 200 000 циклов. В типовом режиме резания это примерно два года непрерывной работы в три смены.
Список функций, повышающих надёжность узла, стоит привести отдельно.
• Датчик наличия инструмента в кармане исключает «пустой захват» робота.
• Магнитный шторочный датчик проверяет закрытие двери при смене.
• Двойная продувка конуса воздухом до и после фиксации «зажим — отжим».
Эти опции входят в базовую комплектацию и не требуют дополнительного заказа.
Стандартно поставляется Fanuc 0i-MF Plus с 15-дюймовым сенсорным экраном. Для предприятий, где уже внедрена библиотека циклов Siemens, возможна установка SINUMERIK 828D. Обе стойки поддерживают передачу больших программ через Ethernet 1 Гбит, а внутренняя память расширяется до 512 Мб, что достаточно для высокоскоростной обработки по траекториям с шагом менее 0,1 мм.
Fanuc включает пакет Ai Contour Control II — это уменьшает время прохождения сплайновых траекторий до 12 %, что подтверждено производственными испытаниями на алюминиевых матрицах пресс-форм.
Ещё перед запуском Hyundai WIA предлагает широкий набор опций, связанных с автоматизацией.
Перед перечислением стоит отметить, что каждая опция интегрируется на заводе и не нарушает гарантию.
• Автоматическая система измерения длины и диаметра инструмента RENISHAW TS27R.
• Радиолокационный щуп RMP60 со станцией оптической передачи сигнала.
• Четырёхосевой поворотный стол Ø170 мм с 0,001° минимальным приращением.
• Транспортер стружки шнекового типа с боковым выбросом в 200-литровый контейнер.
Наличие этих узлов сокращает непроизводительное время между циклами и освобождает оператора для обслуживания сразу двух-трёх машин.
Покупатели нередко выбирают между i-CUT400T и популярными центрами Haas VF-2, DMG Mori CMX 600 V, Doosan DNM4500. Ниже приведём сжатое сравнение по трём ключевым критериям.
| Модель | Размер стола, мм | Быстрые перемещения, м/мин | Автоматическая смена T-T, с | Цена, условн. ед. |
|---|---|---|---|---|
| Hyundai WIA i-CUT400T | 750 × 400 | 36 | 1,8 | 185 000 |
| Haas VF-2 | 762 × 406 | 25 | 2,8 | 168 000 |
| DMG Mori CMX 600 V | 900 × 560 | 30 | 2,2 | 210 000 |
| Doosan DNM4500 | 1000 × 450 | 30 | 2,6 | 195 000 |
Таблица показывает, что корейский центр удерживает лидерство по скорости перемещений и смене инструмента, оставаясь дешевле немецкого аналога и лишь ненамного дороже американского станка, который при этом проигрывает по динамике.
По надёжности сервисные отчёты 2022-2023 гг. фиксируют среднее время безотказной работы i-CUT400T в 3 500 часов, что на 12 % выше показателя Haas и практически сопоставимо с DMG Mori, но при меньшей стоимости запасных шпинделей.
На заводе авиационных агрегатов в Уфе центр обрабатывает лопатки из Титан Grade5 с припуском 2 мм под 5-осевую финишную операцию, снимая 10-литровый объём стружки за смену. После перехода на i-CUT400T чистовое биение корневого шпоночного паза снизилось с 8 до 4 мкм, что позволило отказаться от окончательного шлифования.
В Подмосковье предприятие по выпуску штампов перешло на гибридную стратегию: две машины i-CUT400T выполняют черновую обработку графитом электродов для электроэрозионных комплексов, тогда как ранее использовался один более крупный центр DNM650. Итог — рост выпуска электродов на 27 % при том же фонде рабочего времени.
Hyundai WIA производит более 9 000 обрабатывающих центров в год, что обеспечивает масштаб и доступность запчастей. По информации технического отдела, средняя стоимость штатного ТО через 2 000 часов составляет 2 % от цены станка, что заметно ниже нормы 3-4 % для оборудования европейского происхождения. Энергоэффективный привод шпинделя потребляет 21 кВт при 75 % загрузке, что снижает годовой расход электроэнергии на 14 % относительно аналогов той же мощности.
Магазин на 20 инструментов в стандартной конфигурации перекрывает 90 % операций в мелкосерийном производстве. Если на предприятии часто приходится держать крупный запас оснастки, можно установить опцию на 30 либо 40 позиций без изменения габаритов станка — корзина выдвигается назад, а привод и пневматика остаются прежними, что не повышает риск поломок.
Широкая раздвижная дверь обеспечивает доступ к столу с трёх сторон. Окно из поликарбоната выдерживает 1 400 Н в соответствии с EN 12417, поэтому в случае разрушения фрезы осколки не покинут рабочую камеру. Панель оператора поворачивается на 90°, минимизируя перемещения сотрудника между загрузкой заготовки и управлением программой.
Система подачи СОЖ через инструмент (20 бар) штатная, что редко встречается в базовых версиях конкурентов. Фильтр сепаратора очищает эмульсию до 50 μ, продлевая интервал смены жидкости до шести месяцев при стандартной 8-процентной концентрации.
Hyundai WIA i-CUT400T сочетает ускорения 1,2 g, точность 5 мкм и экономичную цену, поэтому модель выбирают пресс-формные цеха, производители авиационных деталей и фирмы по изготовлению графитовых электродов. Большая доля чугунной станины и прямая передача шпинделя гарантируют стабильный результат даже на жёстких сплавах, а быстрый сменщик инструмента повышает выработку на десятки процентов. Благодаря этим факторам i-CUT400T остаётся сбалансированным вложением для предприятий, где каждая минута станко-времени переводится в прибыль.
