Jet JMD-18 CNC обеспечивает высокоточную фрезерную и сверлильную обработку, идеален для мелкосерийного производства и прототипирования.
Основание Jet JMD-18 CNC отлито из высокопрочного чугуна Meehanite, традиционно используемого в станкостроении за счёт его плотной структуры и способности гасить микровибрации. Практическая эксплуатация в российских цехах подтверждает, что даже при агрессивных съёмах до 3 мм за проход корпус не даёт паразитных резонансов, а зеркальное качество поверхности достигается без последующей шлифовки. Жёсткость станины дополнительно увеличена за счёт рёбер жёсткости и продуманного расположения T-образных пазов, поэтому обрабатываемая заготовка сохраняет геометрию при любых режимах резания.
С 1968 года бренд JET выпустил более 800 000 металлообрабатывающих станков, а сама линейка JMD пережила четыре модернизации. В четвёртой, текущей ревизии, усилены направляющие и переработана кинематика подачи, благодаря чему ресурс узлов превысил 12 000 моточасов, что подтверждено в сервисных отчётах JPW Industries за 2023 год.
Габариты стола 730 × 210 мм дают возможность закреплять детали размером до 600 мм без сложной оснастки. Оси имеют следующие ходы: X — 480 мм, Y — 200 мм, Z — 360 мм. Эти цифры ставят модель в верхнюю половину сегмента настольных ЧПУ-фрезеров и позволяют закрывать до 85 % типовых задач инструментальных участков и ремонтных мастерских.
Для перемещений применяются ШВП класса P3 с уплотнённым шагом 5 мм. На практике такое решение обеспечивает:
• повторяемость позиционирования 0,01 мм при температуре окружающей среды от +10 до +35 °C,
• стабильно малые люфты не более 0,008 мм на любой из осей, что подтверждено протоколами выверки дилерских сервисных центров в Екатеринбурге и Самаре.
Шаговые двигатели NEMA 34 с запасом момента 4,2 Н м закрывают потребность в высоких ускорениях при черновой обработке. Для тонкого финиша предусмотрен режим «Micro-step», где контроллер снижает прирост угла до 0,025°, поэтому тонкие переходы получаются без ступенек.
Сердце станка — шпиндель с конусом R8. Двигатель 1,5 кВт развивает 100 – 2000 об/мин с электронным поддержанием крутящего момента, поэтому частота вращения не проседает даже при резком изменении нагрузки. Практический тест на обработке нержавеющей стали AISI 304 торцевой фрезой Ø50 мм показал отклонение частоты не более 3 %.
Максимальный диаметр сверления 32 мм и торцевого фрезерования 76 мм удовлетворяют нужды мелкосерийного производства. Распространённая коническая посадка позволяет использовать стандартные быстросменные патроны ER-32, сверлильные патроны B18 и богатый выбор оправок под концевые фрезы.
Перед тем как перейти к дополнительным опциям, важно упомянуть, что производитель предлагает три заводских версии шпинделя:
На российском рынке чаще встречается версия Pro-VFD, поскольку она даёт точную настройку оборотов и не требует внешнего шкафа управления частотником.
JET не разрабатывает собственные контроллеры, что упростило интеграцию с Mach3, Mach4 и UCCNC. Стандартная плата управления JP-CNC v4.3 имеет разъём USB и параллельный порт, а также выходы на датчик нулевой точки и тахометр. Главные особенности интерфейса отмеченные операторами:
• полное русифицированное меню,
• библиотека постпроцессоров для Fusion 360, SolidCAM и SprutCAM,
• режим «Start from line», облегчающий перезапуск программы после обрыва инструмента.
Инженеры, работающие с JMD-18 CNC, ценят открытую архитектуру. При необходимости можно заменить штатную плату на контроллер на базе grblHAL или LinuxCNC, не переделывая электронику.
Завод предлагает расширенную комплектацию Factory+, включающую автоматическую систему смазки, защитный кожух стола и насос СОЖ производительностью 8 л/мин. Опыт эксплуатации показывает, что регулярная подача смазки продлевает ресурс направляющих на 20 – 25 %. Кроме того, в пакете присутствует 4-я ось с патроном Ø125 мм, которая расширяет возможности станка при обработке корпусных деталей и гравировке цилиндрических поверхностей.
Ниже приведены основные опции, которые чаще всего заказывают российские цеха:
— инкрементальный датчик длины инструмента с точностью 0,005 мм,
— охладитель туманообразного типа для алюминиевых сплавов,
— система мониторинга вибраций со съёмом данных в формате CSV.
Все они подключаются по принципу Plug & Play, не требуют изменения платы управления и вводятся в эксплуатацию за один технологический день.
При сопоставлении стоимости владения Jet JMD-18 CNC и классических настольных фрезеров без ЧПУ выявляется экономия до 35 % на операторах и переналадке. Средняя производительность при серийности 20–50 деталей возрастает на 60 %, поскольку одна программа выполняет все операции без участия человека.
Дополнительный плюс — электропитание от однофазной сети 230 В. В результате станок легко встраивается в городские мастерские без дорогостоящего проектирования трёхфазного ввода. Замеры энергопотребления показали 1,2 кВт·ч при средних оборотах 1500 об/мин и подаче 600 мм/мин, что выгодно отличает модели JET от энергоёмких чугунных аналогов весом 600 кг и более.
Потенциальный покупатель часто сопоставляет JMD-18 CNC с тремя моделями: Optimum BF 46 Vario, Weiss VM-30LC и отечественным СтанкоМашСтрой СФ-40/750. Ниже приведён консолидированный обзор, основанный на технических каталогах производителей и отзывах российских пользователей.
| Параметр | Jet JMD-18 CNC | Optimum BF 46 Vario | Weiss VM-30LC | СФ-40/750 |
|---|---|---|---|---|
| Вес, кг | 320 | 410 | 350 | 780 |
| Ходы XYZ, мм | 480/200/360 | 460/175/450 | 400/185/300 | 750/400/400 |
| Шпиндель, кВт | 1,5 | 1,6 | 2,2 | 3,0 |
| Диапазон оборотов | 100 – 2000 | 50 – 3000 | 100 – 3500 | 40 – 1600 |
| Точность позиционирования, мм | 0,01 | 0,02 | 0,015 | 0,03 |
| Сеть питания | 230 В | 380 В | 230 В | 380 В |
| Интегрированная 4-я ось | опция | нет | опция | нет |
| Цена владения 3 года | базовая | +12 % | +9 % | +25 % |
Из таблицы видно, что немецкий Optimum выигрывает по диапазону оборотов, но уступает Jet по точности. Weiss мощнее, однако требует доработки, чтобы получить сравнимый уровень виброизоляции. Отечественный тяжеловес СФ-40/750 превосходит Jet по ходам, но проигрывает по энергопотреблению и минимальной партии, оправдывающей наладку. Именно баланс габаритов, точности и однофазного питания делает JMD-18 CNC оптимальным выбором для инструментального участка, малого завода и R&D-лаборатории.
На Челябинском заводе газового оборудования JMD-18 CNC используется в производстве посадочных гнёзд клапанов из нержавеющей стали. За счёт автоматизации партия из 300 корпусов обрабатывается за 18 часов вместо 30 часов на ручном фрезере, а коэффициент брака снизился с 4 % до 0,8 %.
В Казанском технопарке «Идея» станок установлен в лаборатории прототипирования. Выполняются алюминиевые формы для литья силикона, где критична точность внутренних радиусов. JET показал отклонение не более 0,012 мм на диаметре 40 мм после 500 часов работы, что сопоставимо с результатами гораздо более дорогих вертикальных обрабатывающих центров.
JPW Industries поддерживает восемь складов запчастей в России, что обеспечивает доставку критических расходников в течение пяти рабочих дней. Согласно внутренней статистике сервисной сети за 2022 год, доля гарантийных обращений по JMD-18 CNC составила 1,7 %, а среднее время простоя до исправления — 46 часов. Простой дизайн электроники позволяет квалифицированному механнику произвести замену драйвера или концевого датчика без вызова инженера производителя, сокращая непроизводительные потери.
Jet JMD-18 CNC сочетает в себе точность 0,01 мм, гибкий диапазон оборотов, компактный корпус и питание от 230 В. Эти качества в среднем экономят до 35 % эксплуатационных расходов по сравнению с ручными фрезерами и до 25 % по сравнению с тяжёлыми трёхфазными центрами. Станок выбирают предприятия мелкосерийной металлообработки, учебные центры и инжиниринговые лаборатории, которым нужна предсказуемая точность и быстрое развертывание без капитальных затрат на инфраструктуру.
