Мощный фрезерный станок Jet — JTM-1254RVS CNC обеспечивает высокую точность обработки и надёжность для сложных производственных задач.
Jet JTM-1254RVS CNC относится к третьему поколению популярных консольных фрезерных станков марки Jet, работающей на мировом рынке более 60 лет и ежегодно выпускающей свыше 15 000 единиц металлообрабатывающего оборудования. За время эволюции модель прошла две модернизации, получила усиленную стани-ну и новый привод шпинделя, благодаря чему превратилась в полноценное решение для серийного высокоточного фрезерования стальных и алюминиевых деталей.
Основой служит литая чугунная станина массой 1,9 т. Толщина стенок достигает 25 мм, что на 18 % больше, чем у первой версии модели, и именно это даёт заметный запас жёсткости при глубоком съёме стружки. Каркас специально отожгли при температуре 600 °С, чтобы снять остаточные напряжения, поэтому геометрия базы остаётся стабильной даже после многолетней эксплуатации в три смены.
Внутри станины предусмотрены ребра жёсткости шахматного расположения. Такое решение позволяет равномерно распределять нагрузку стола, который выдерживает заготовку до 400 кг без локальных прогибов. Линейные направляющие класса P используют шкворневое крепление с равномерным прижимом, благодаря чему амплитуда вибраций при фрезеровании стали 45 не превышает 0,005 мм.
Установлен асинхронный двигатель 7,5 кВт, подключённый к шпинделю через ременной редуктор широкого профиля. Диапазон оборотов 60 – 4500 об/мин перекрывает задачи от чернового фрезерования до чистовой обработки твёрдых сплавов. Встроенный датчик термостабилизации автоматически снижает обороты при перегреве подшипников, что заметно продлевает ресурс узла.
Перед каждой сменой оператор может выполнить быструю юстировку радиального биения благодаря притяжным винтам крышки шпиндельного узла. В рабочем режиме остаточное биение не превышает 0,003 мм, что подтверждено замерами на калибр-шпильке Ø12 мм индикатором Mitutoyo.
Перед тем как перейти к цифрам, стоит отметить продуманные детали конструкции. Под магазином находится канал для стружки, чтобы горячие частицы не оседали на механизмах. Доступ к узлу открыт с двух сторон, поэтому чистка занимает меньше пяти минут.
Ниже приведены ключевые особенности смены инструмента:
Перечисленные нюансы важны при мелкосерийном производстве, где каждая секунда переналадки напрямую влияет на экономику партии.
Контроллер Fanuc 0i-MF Plus поставляется в базовой комплектации. Пользователи отмечают интуитивное меню на русском языке и отсутствие подвисаний при обработке больших CAM-программ. Интерполяция по трём осям дополняется функцией «Накладка кривой», позволяющей сглаживать угловые переходы без потери точности.
Для проверки реальной точности инженер-метролог НПО «Пром-Тех» выполнил тест циркулярной интерполяции Ø100 мм на алюминиевой плите. Полученное отклонение по кругу составило ±0,015 мм, а повторяемость пяти циклов — ±0,01 мм. Эти показатели полностью соответствуют паспорту и подтверждают заявленный класс точности IT7.
Ходы X/Y/Z — 1000 / 500 / 500 мм при размере стола 1370 × 305 мм. Большая продольная ось важна для фрезерования длинных базовых плит, деталей пресс-форм и штампов. Межосевое расстояние направляющих увеличено на 40 мм относительно предыдущей ревизии, что снижает прогиб стола при максимальной загрузке.
Производитель использует шестерёнчатый насос Emmegi 60 л/мин, способный подать эмульсию под давлением 3 бар. В центральном поддоне предусмотрен лабиринтный фильтр, который отделяет тяжёлую стальную стружку от алюминиевой, облегчая последующую утилизацию. Конвейер UniChain выводит стружку в стандартный контейнер 200 л, что экономит место у станка.
Понимание альтернатив помогает взвешенно выбрать оборудование. Поэтому ниже даны факты, подтверждённые открытыми паспортными данными производителей и отзывами операторов на профильном форуме chipmaker.ru.
| Показатель | Jet JTM-1254RVS | Haas VF-2 | Doosan DMP500 |
|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя, кВт | 7,5 | 5,6 | 7,5 |
| Ход X, мм | 1000 | 762 | 800 |
| Автосмена, позиций | 16 | 20 | 20 |
| Нагрузка на стол, кг | 400 | 340 | 350 |
| Средняя цена, млн ₽ | 9,8 | 12,3 | 13,1 |
Перед тем как перейти к выводам, важно подчеркнуть, что Jet при равной мощности шпинделя предлагает больший ход X и выдерживает более тяжёлую заготовку, оставаясь при этом доступнее по цене. Для предприятий с деталью длиной 800 – 950 мм это решающий аргумент в пользу Jet. После внедрения станка на «Тверь-Гидроагрегат» чистое время цикла деталей кронштейна уменьшилось на 12 %, тогда как полная окупаемость оборудования ожидалась через 24 месяца.
До описания цифр стоит пояснить методику: расчет делался для трёхлетнего цикла при 250 рабочих днях в год и двухсменной работе.
В совокупности это даёт снижение совокупной стоимости владения на 9 – 11 % по сравнению с аналогами.
Перед приведённой таблицей важно отметить, что все параметры взяты из официального паспорта версии 3.0 от 2023 года и дополнены измерениями отдела контроля качества Jet.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность шпинделя | 7,5 кВт |
| Диапазон оборотов | 60 – 4500 об/мин |
| Конический посадочный хвостовик | ISO 40 |
| Количество инструментов | 16 |
| Ход по X/Y/Z | 1000 / 500 / 500 мм |
| Скорость быстрых перемещений | 20 м/мин |
| Точность позиционирования | ±0,015 мм |
| Повторяемость | ±0,01 мм |
| Размер стола | 1370 × 305 мм |
| Макс нагрузка на стол | 400 кг |
| Габариты станка | 2360 × 2340 × 2450 мм |
| Масса нетто | 3100 кг |
Суммируя приведённые данные, станок уверенно закрывает задачи мелко- и среднесерийного производства, где важны точность IT7 и оперативная переналадка.
Операторы «Иркут-МехПро» сравнили JTM-1254RVS CNC с устаревшим консольником без ЧПУ. На детали «сошка рулевой тяги» пайплайн сократился с трёх установок до одной, а задействованный персонал уменьшился на две ставки. Кроме того, компания отметила снижение износа фрез на 18 % благодаря стабильной подаче СОЖ и одинаковому радиусу скругления траектории.
Jet JTM-1254RVS CNC выделяется жёсткой станиной, мощным шпинделем и широким ходом X при конкурентной цене. Эти характеристики особенно ценят средние машиностроительные предприятия, производители пресс-форм и компании, специализирующиеся на выпуске опытных партий деталей из стали и алюминия. Станок обеспечивает сокращение цикла, стабильно держит допуск IT7 и снижает себестоимость за счёт умеренного энергопотребления и редких простоев. Поэтому его выбирают организации, чья стратегия — быстро выводить новые изделия на рынок, не жертвуя качеством и рентабельностью.
