KEDE CNC KMC1250 UMT: Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр для комплексной металлообработки с ЧПУ FANUC.
KEDE CNC KMC1250 UMT принадлежит к классу вертикальных обрабатывающих центров средней размерной группы с конусом BT40 и управлением FANUC 0i-MF. Модель разрабатывалась как «рабочая лошадка» для российского серийного и единичного машиностроения, поэтому в ней совмещены усиленная станина, высокая скорость холостых перемещений и полный набор сервисных опций, которые требуются на современном производстве.
По данным каталога производителя и отзывам пользователей на профильных форумах CNC-zone и MetalWeb, реальная геометрическая точность станка после выверки укладывается в 0,004 мм, а повторяемость достигает 0,003 мм даже на нагрузке 1 000 кг. Эта стабильность сохраняется благодаря массивной литой раме весом 7,5 т и правильно подобранному распределению ребер жесткости.
Чугунная станина отливается по технологии Meehanite, которая снижает внутренние напряжения и повышает демпфирование вибраций. Инженеры KEDE увеличили сечение колонны на 12 % по сравнению с прошлой серией, что подтвердили измерения на заводских динамических тестах.
Для реальных цеховых условий это значит меньше микрорезонансов на финишных проходах и более гладкую поверхность после черновой обработки, когда в шпиндель подаются высокие подачи.
Перед размещённой ниже таблицей полезно показать, как литая база влияет на долговечность и ремонтопригодность станка; после таблицы мы вернёмся к практическим выводам.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал литья | Чугун FC30 Meehanite |
| Масса станка | 7 500 кг |
| Вибропоглощение (по методом modal test) | 6,5 % |
| Допустимое отклонение плоскостности стола | 0,01 мм/1 000 мм |
Приведённые характеристики показывают, что станок рассчитан на длительную работу без геометрических подстрой-
ок. При правильной фундаментной подготовке допускается непрерывная 3-сменная загрузка в течение всего гарантийного срока.
Оси X и Y оснащаются роликовыми направляющими NSK серии RA, ось Z — усиленной парой HIWIN RG 35. Роликовый профиль предпочтительнее шарикового, потому что он переносит на 30 % большее контактное давление и дольше сохраняет класс точности P-5.
Внутренние тесты KEDE показали, что перемещения X/Y со стандартной смазкой ISO 68 дают усилие трения 0,015 кН — этого достаточно, чтобы сервоприводы FANUC αi S 12/400 развивали 30 м/мин без дергания даже после 2 000 ч наработки.
Ниже перечислены основные преимущества роликовых направляющих, но прежде чем перейти к списку, напомним: их ресурс напрямую зависит от регулярной промывки стружкоудалителя и правильного подбора смазки.
• увеличение предела статической грузоподъёмности до 78 кН на каждую каретку
• меньший изгиб балки портала при ускорениях 0,8 g
• стойкость к ударным нагрузкам при аварийном резе
Эти особенности напрямую влияют на себестоимость детали: меньше отбракованных изделий и меньше настрой-
очных циклов после замены инструмента.
Главный шпиндель BT40 развивает 10 000 об/мин, приводится мотором 11/15 кВт с прямым ремнём Poly-V. Конфигурация показала оптимальное соотношение стоимости и крутящего момента 95 Н·м уже на 1 500 об/мин, что особенно важно при сверлении карбидными свёрлами диаметром 20-25 мм.
Система охлаждения сквозь инструмент (TSC 20 бар) устанавливается опцией, однако подавляющее большинство российских заказчиков заказывает её сразу: практика показывает 15-процентное сокращение цикла обработки 40H твёрдостей свыше 35 HRC.
Полезный ход 1 250 × 650 × 600 мм перекрывает потребности литейных цехов, производителей пресс-форм и штамповщиков. Стол 1 400 × 700 мм выдерживает 1 200 кг, поэтому оператор может устанавливать многогнездную оснастку, сокращая переналадки.
Перед следующим списком стоит подчеркнуть, что возможности стола раскрываются только при грамотном крепеже; после списка подведём итог, как это влияет на производительность.
• 5 Т-пазов шириной 18 мм по DIN 650
• межпазовое расстояние 125 мм для установки стандартных модульных тисков
• опциональный поворотный стол Ø 200 мм с приводом FANUC αi F 2 000
Благодаря такому оснащению за один установ оператор обрабатывает до шести поверхностей детали без переустановки, что экономит до 30 % рабочего времени на сериях 50-200 шт.
Кареточный магазин на 24 позиции меняет инструмент за 2,2 с «инструмент-инструмент» и 4,5 с «стружка-стружка» благодаря двойной руке сервопривода. Изготовители пресс-форм в своих отзывах отмечают, что после обновления прошивки FANUC время до готовности резца сократилось на 0,3 с.
Внутри магазина используется система сухой продувки посадочного конуса — это снижает биение цанг и продлевает жизнь высокоскоростным фрезам до 20 % относительно обычных систем с капельной смазкой.
По расчётам, основанным на методике Life Cycle Cost ISO 15663, суммарные затраты на владение KMC1250 UMT за пять лет, включая энергопотребление, расходные материалы и сервисные контракты, составляют 68 % от первоначальной цены. Для сравнения, средний показатель по рынку вертикальных центров того же класса — 74 %.
Эффект достигается за счёт:
• частотного регулирования гидростанции, которое сокращает потребляемую мощность на 1,2 кВт в режиме ожидания
• светодиодной подсветки рабочей зоны на 24 В, экономящей до 400 кВт·ч в год
• двухконтурной системы смазки с адаптивной подачей ISO 32, снижающей расход масла на 35 %
После внедрения ряда станков на заводе «***» (открытые данные из презентации «Машиностроение 2023») возврат инвестиций был достигнут за 18 месяцев при трёхсменной работе.
KEDE поставляет пакет Post-Processor для Fusion 360 и PowerMill, что уменьшает время запуска новых изделий. Подключение по протоколу MTConnect позволяет в режиме реального времени передавать данные о загрузке шпинделя и счётчик деталей в ERP-системы предприятия.
Среднее время восстановления работоспособности MTTR составляет 4 ч, что подтверждено в гарантийных отчётах 2022-2023 гг. благодаря унификации электроники FANUC и модульной механике магазина.
KEDE CNC делает ставку на сочетание тяжёлой литой базы и доступной электроники FANUC, поэтому их центры выбирают компании, которым нужна надёжность уровня японских машин при умеренной стоимости. Из-за этого станки бренда встречаются как в средних инструментальных цехах, так и на линиях серийного автомобилестроения, где важны жёсткий график поставок и быстрая окупаемость.
