KEDE CNC KMC600S UMT – универсальный обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей, обеспечивающий стабильную производительность.
KMC600S UMT относится к классу вертикальных высокоточных центров, спроектированных для среднесерийной и мелкосерийной обработки деталей с жёсткими допусками. Станок закрывает потребности цехов, где на одном шпинделе приходится вести фрезерование, сверление и нарезание резьбы без переустановки заготовки. Благодаря компактной базе 3,2 × 2,5 м машину без лишних расходов по перемонтажу фундамента можно вписать даже в городской технопарк.
Чугунная рама Meehanite поглощает вибрации вплоть до 40 % лучше стандартного серого чугуна, что подтверждается испытаниями «земля-на-раму» на частоте 100 Гц. Для пользователя это выражается в устойчивой шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм на алюминиевых сплавах и отсутствии «рифлёных» зон при проходе твёрдосплавной фрезой. Т-образные рёбра жёсткости распределены по трём плоскостям, поэтому станок допускает непрерывный съём материала с усилием до 8 кН без ухода геометрии.
Рабочий диапазон по осям 600 × 500 × 500 мм перекрывает большинство типоразмеров корпусов гидроаппаратуры, штампов для литья под давлением и каркасов медицинских имплантов. Поворотный стол Ø600 мм с сервоприводом компании Harmonic Drive позиционируется с шагом 0,001°, что позволяет вести пятиосевую черновую и финишную обработку роторов компрессоров за одну установку.
Главный шпиндель развивает 18,5 кВт при 12000 об/мин, конус BT40. Двухрядные подшипники P4 класса дают радиальное биение не выше 2 мкм. Жидкостное охлаждение канального типа удерживает температуру картриджа в диапазоне ±0,3 °C, благодаря чему в ночные смены не требуется повторная коррекция нуля. Пиковый момент 105 Н·м доступен с 1500 об/мин, что упрощает растачивание нержавеющих фланцев без отжига и промежуточных проходов.
Линейные направляющие роликового типа NSK рассчитаны на нагрузку 34 т, продлевая ресурс до плановой замены шариковинтов до 20000 часов. Быстрые перемещения 36 м/мин вместе с ускорением 1G сокращают холостые пробеги при многоинструментальных операциях. В реальной практике это даёт сокращение цикла партии из 50 алюминиевых матриц на 18–22 %.
Перед тем как рассмотреть преимущества плечевого магазина на 24 позиции, стоит уточнить, что карусель управляется сервоприводом, а не пневмоцилиндром. Такое решение избавляет от толчков при индексации и исключает случайное выбивание торцевой фрезы из гнезда. Полная смена инструмента «чип-к-чип» занимает 2,5 с. Цена перевода станка из базовой конфигурации 24-инструмента в 30-позиционный формат — не более 4 % от стоимости машины, поэтому запас по модернизации заложен изначально.
Завод предлагает выбор из FANUC Oi-MF Plus, Siemens 828D и Heidenhain TNC 620. Все три станции поставляются с русифицированной документацией и постпроцессорами под Mastercam и SolidCAM. Наиболее популярна FANUC, так как её макросы упрощают внедрение автоматической проверки детали датчиком Renishaw RMP60.
КMC600S UMT удачно сочетается с паллетным роботизированным складом на 12 поддонов. Благодаря интерфейсу Profinet подключение занимает один рабочий день и не требует вмешательства в исходные циклограммы. Такой гибкий подход позволяет перейти из одиночного к островному производству без смены парка станков.
Перед перечислением преимуществ важно понимать, что модель ориентирована на себестоимость детали, а не на номинальную скорость снятия металла.
Ключевые выгоды для производства:
— экономия до 15 % режущего инструмента за счёт стабильной термогеометрии,
— сокращение операционного контроля благодаря повторяемости ±0,003 мм,
— гибкое программирование под сложные поверхности с чередованием 3- и 5-осевых стратегий,
— возможность непрерывной работы 24/7, подтверждённая ресурсными испытаниями на 1200 моточасов без остановки,
— сниженные энергозатраты, в среднем 9,8 кВт∙ч на час активной обработки при мощности станка 35 кВА.
Каждый из пунктов проверен в реальных цехах: завод газотурбинных лопаток в Уфе показал снижение брака с 3,1 % до 0,9 %, а предприятие по выпуску алюминиевых корпусов в Подольске добилось роста выпуска на 17 % без увеличения сменности.
Перед тем как принять инвестиционное решение полезно взглянуть на сводную таблицу показателей.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещения X / Y / Z | 600 / 500 / 500 мм |
| Диаметр поворотного стола | Ø600 мм |
| Максимальная масса детали | 300 кг |
| Мощность шпинделя | 18,5 кВт |
| Макс. обороты шпинделя | 12000 об/мин |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Быстрые перемещения | 36 м/мин |
| Магазин инструмента | 24 позиции |
| Точность позиционирования | ±0,005 мм |
| Повторяемость | ±0,003 мм |
| Габариты Д × Ш × В | 3200 × 2500 × 2800 мм |
| Масса станка | 6800 кг |
Сводка облегчает сопоставление модели с альтернативами, например с центрами 500-й серии других производителей, где рабочий ход по оси X часто ограничен 500 мм.
Период окупаемости KMC600S UMT при сменной работе оценивается в 26–30 месяцев. Расчёт базируется на типовой программе: фрезерование 65Н гильзы Ø120 мм и последующая финальная обработка на об/мин 8000. Внедрение же автоматизированного поддона с роботами сократит срок окупаемости до 20 месяцев за счёт круглосуточной загрузки.
KEDE CNC традиционно концентрируется на совмещении динамизма и точности, поэтому модель KMC600S UMT выбирают предприятия авиа- и приборостроения, где норма брака не превышает 1 %. Жёсткая станина, высокомоментный шпиндель и адаптивные ЧПУ-решения делают бренд надёжной платформой для тех, кто планирует перейти с трёхосевой на пятиосевую механообработку без серьёзных рисков для бюджета и производственного графика.
