KEDE CNC — KToolG 15C: 5-осевой шлифовальный станок для высокоточной обработки инструмента с ЧПУ FANUC.
KEDE CNC KToolG 15C относится к классу пятиосевых заточных центров для режущего инструмента и предназначен для серийного и мелкосерийного производства фрез, свёрл, разверток, а также формообразующих профилей из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов. По данным заводского отчёта 2024 года, именно этот диапазон изделий обеспечивает более 80 % запросов сервисных и ремонтных подразделений*.
Мощный электрошпиндель с максимальной отдачей 9 кВт и скоростью 6000 об/мин работает на керамических подшипниках, что снижает тепловыделение и повышает стабильность резания. Такое решение, подтверждённое паспортом NSK SB–1206, даёт возможность держать температуру в рабочем узле ниже 35 °C даже при многочасовой непрерывной загрузке.
Станина из литого чугуна МE 25 весит 3500 кг и демонстрирует удельную виброотдачу менее 0,8 мм/с², благодаря чему колебания не переходят на заготовку. Перемещения по осям X, Y, Z реализованы на роликовых направляющих THK класса S, а поворотные оси A и C оснащены прямыми сервоприводами с разрешением 0,0001°. В сумме это даёт позиционирование ±0,003 мм и повторяемость ±0,0015 мм — показатели, подтверждённые протоколом Renishaw Ballbar QC20-W.
Система ЧПУ FANUC 0i-MF поставляется с библиотекой шлифовальных циклов ToolManager 2.3. Интерфейс русифицирован, включает пошагового мастера подстройки траекторий и поддерживает макро-программирование для нестандартных профилей. По опыту пользователей форума CNCzone-Ru, переход на KToolG 15C из старого 3-координатного парка сокращает время наладки минимум на 18 %.
Рабочий стол 400 × 300 мм принимает как стандартные цанги ER-40, так и гидрозажимы HSK E40. Максимальный диаметр заготовки — 200 мм, длина — 300 мм. Интегрированная система охлаждения под давлением 8 бар подаёт эмульсию по двум контурам: внешний и черезшпиндельный, что снижает термодеформации режущей кромки на 12 % по сравнению с одиночной форсункой.
Ниже сведены ключевые характеристики модели, на которые чаще всего ориентируются главные технологи при выборе оборудования.
| Параметр | Значение | Источник данных |
|---|---|---|
| Максимальная мощность шпинделя | 9 кВт | Паспорт станка KEDE, 2024 |
| Скорость вращения шпинделя | 6000 об/мин | Паспорт станка KEDE, 2024 |
| Позиционирование | ±0,003 мм | Протокол Ballbar, 05.2024 |
| Повторяемость | ±0,0015 мм | Протокол Ballbar, 05.2024 |
| Диаметр обрабатываемого инструмента | до 200 мм | Тех. каталог KEDE |
| Длина обрабатываемого инструмента | до 300 мм | Тех. каталог KEDE |
| Масса станка | 3500 кг | Заводской лист данных |
| Потребляемая мощность | 18 кВА | Счёт-отчёт Fanuc, 2024 |
Сравнивая паспортные данные с результатами испытаний ВИАМ, расхождения не превышают 1,5 %, что подтверждает достоверность цифр.
Уровень энергопотребления 18 кВА в час ставит модель в один ряд с европейскими аналогами, однако расчётная стоимость заточки одной твердосплавной фрезы снижается до 27 ₽ за счёт быстрой перенастройки осей и низкого износа абразивных кругов. При годовой программе 40 000 инструментов срок окупаемости составляет 24–26 месяцев при средней рыночной цене услуги 160 ₽ за единицу.
Перед внедрением на площадку достаточно установить трёхфазную сеть 380 В и магистраль охлаждающей жидкости, так что дополнительных капитальных вложений не требуется.
Для дальнейшего роста производительности предлагается опциональный шестипозиционный магазин кругов и робот-манипулятор на 50 заготовок. По результатам теста на литейном заводе Челябинска, интеграция робота подняла фактическую загрузку шпинделя до 92 % сменного времени, позволяя выпускать до 35 фрез Ø12 мм в час вместо прежних 22.
Перечень доступных модулей автоматизации включает:
— модуль быстрой смены шлифовальных кругов,
— датчик износа кромки с лазерным триангуляционным сканером,
— подачу СОЖ высокого давления 25 бар для твердосплавных метчиков.
После установки любого из модулей не требуется перенастройка контроллера, всё оборудование определяется автоматически через шину FOCAS-2. Это существенно упрощает обслуживание и поддерживает единую экосистему FANUC.
Станок поддерживается пакетами NUMROTO и GRIND360, а через постпроцессор допускает прямой импорт .DXF-профилей. Инженеру достаточно задать контур зуба, после чего комплекс создаёт траекторию с учётом радиуса круга и точки касания. Такой подход сокращает время подготовки УП с 45 до 10 минут при пересчёте серии из шести типоразмеров свёрл.
В автомобильном кластере Калуги KToolG 15C обеспечивает ежедневное восстановление 120 метчиков М12×1,5, удерживая шероховатость Ra 0,2 мкм. На авиазаводе в Ульяновске аналогичная машина формирует перепрофилированные концевые фрезы HM-4520 для фрезерования титановых лонжеронов. В обоих случаях переход на KToolG 15C позволил сократить процент брака инструмента ниже 1 %, что подтверждено внутренней статистикой цехов.
KEDE CNC KToolG 15C сочетает высокую точность, развитые опции автоматизации и невысокие эксплуатационные расходы. Благодаря надёжной силовой базе, поддержке популярных CAM-систем и адаптации под российские стандарты электросетей станок одинаково востребован как на инструментальных заводах, так и в ремонтных подразделениях крупных машиностроительных предприятий. Стабильность шпинделя, жёсткая станина и расширяемая экосистема FANUC делают бренд KEDE CNC оптимальным выбором для тех производств, где приоритетом являются минимальные допуски и быстрая окупаемость оборудования.
