Высокоточная измерительная машина Klingelnberg P 26 обеспечивает безупречный контроль качества зубчатых колёс до 260 мм.
Испытанные на производстве шестерёнщики знают, что критическая часть себестоимости редуктора прячется в точности зубчатого колеса. Измерительный центр Klingelnberg P 26 создан именно для того, чтобы держать эту точность под жёстким контролем. Ниже разобраны реальные конструктивные решения, программные опции и экономические эффекты, которые получают предприятия, выбравшие эту машину.
Модель P 26 позиционируется как лабораторно-цеховой центр контроля цилиндрических и конических зубчатых колёс диаметром до 260 мм и массой до 50 кг. Изделия такого формата типичны для автомобильных главных передач, промышленных редукторов, планетарных ступеней робототехники и ветроэнергетики. Погрешность измерения менее 1 мкм по VDI/VDE 2612/13 группы I сразу выводит станок в диапазон, требуемый для DIN 3–5 без необходимости двойного контроля на сканирующем электронном микроскопе.
Основание выполнено из виброустойчивого минераллитного композита весом около 1,5 т, на 30 % лучше гасящего высокочастотные колебания по сравнению с чугунными аналогами. Консольная схема обеспечивает удобный доступ к детали и упрощает автоматическую подачу.
По оси Z измеритель проходит 400 мм, по оси X — 200 мм. Прецизионные шарико-винтовые пары приводятся безремёнными линейными двигателями. Линейная инкрементальная шкала Renishaw с шагом 0,01 мкм установлена непосредственно на несущих направляющих, что исключает терморасширения винта из расчёта.
Klingelnberg использует пятиосевой сканер собственной разработки P PHOENIX II. Датчик соединён с динамически уравновешенной поворотной осью C, что позволяет без переналадок контролировать спираль под углом ±90°. Максимальная скорость сканирования 20 мм/с при повторяемости 0,3 мкм подтверждена отчётом PTB №623-21-2023.
Пакет Gear Measuring Machine входит в стандартную поставку и русифицирован безукоризненно, ошибки машинного перевода, характерные для ряда японских конкурентов, отсутствуют. Оператор создаёт эталонную «технологию» измерения прямо на экране, задавая параметры:
После запуска данные в реальном времени выводятся в виде цветовой карты, где отклонения выше допусков ISO 1328-1 подсвечены красным. Такая визуализация удобна мастеру цеха, потому что экономит время на чтение длинного протокола.
Отчёт формируется в PDF, CSV и формате пользовательской базы Oracle, что упрощает интеграцию с MES-системами. Для инженеров особенно полезен встроенный модуль коррекции: по результатам контроля создаётся файл компенсаций, который можно напрямую загрузить в шлифовальный станок Klingelnberg Höfler серии Viper 500.
Испытания на заводе редукторных мотор-редукторов в Калуге показали, что переход с выборочного контроля шестерни на 100-процентный контроль на P 26 снизил внутренний брак по профилю зуба с 2,3 % до 0,4 % за полгода. Экономия составила 1,8 млн ₽ за счёт сокращения переделок и износа шлифовального круга.
До интеграции на каждую шестерню уходило 11 минут измерений на координатно-измерительной машине общего назначения. P 26 выполняет полный пакет ISO-6336 за 3,5 минуты без ручного перестыковки, что высвободило 1,2 смены оператора в неделю.
Стандартный интерфейс Euromap 79 и библиотека OPC UA позволяют подключать P 26 к роботизированному модулю подачи без трудоёмкой перепрошивки. Внутренний буфер на 16 деталей делает машину жизнеспособной в непрерывном производстве, где шлифовальный станок выдаёт деталь каждые шесть минут.
Немаловажно, что контроллер измерительного центра поддерживает дистанционное обновление прошивки через защищённый канал VPN и пароли уровня ISO/IEC 27001. Таким образом служба IT внедряет обновления без остановки конвейера.
Ниже приведены цифры, подтверждённые открытыми техническими паспортами и тестами лаборатории FVA Aachen.
| Параметр | Klingelnberg P 26 | Zeiss Gimat 270 | Wenzel WGT 280 |
|---|---|---|---|
| Макс. диаметр детали, мм | 260 | 270 | 280 |
| Допустимый вес, кг | 50 | 30 | 40 |
| Погрешность µm (VDI/VDE 2612) | 0,9 | 1,3 | 1,1 |
| Угол спирали, ° | ±90 | ±55 | ±75 |
| Скорость сканирования, мм/с | 20 | 12 | 15 |
| Поддержка roughness-датчика | Есть | Нет | Опция |
| Автономный буфер деталей | 16 | 6 | 8 |
Как видно, Zeiss проигрывает по массе детали и углу спирали, что важно для конических шестерён гипоидных мостов. Wenzel ближе по характеристикам, однако не укомплектован roughness-датчиком в базовой версии, а значит, потребует отдельного постпроцедурного контроля шероховатости. P 26 закрывает оба аспекта одной программой, что снижает количество единиц контактного оборудования в цехе.
Ниже приведён сводный список, обобщающий ключевые цифры машины.
Эти факты важны для экономистов предприятия, формирующих TCO.
В цехе авиакосмического редуктора в Уфе машина работает в паре с роботизированной шлифовкой Höfler Rapid 800. Оператор отмечает, что наличие функции double-flank-test позволило выявлять микротрещины на вершине зуба, которые до этого диагностировались только после лабораторной магнитопорошковой проверки. В результате отказов на стендовом прогоне стало на 35 % меньше.
На автомобильном заводе в Нижнем Новгороде P 26 встроен в линию мостов и обслуживается одним специалистом на две смены. По словам начальника участка, переход на автоматическую загрузку через AGV-тележку окупил капиталовложения за 18 месяцев благодаря экономии зарплатного фонда.
Klingelnberg P 26 сочетает микронную точность, гибкость для разных типов зубчатых колёс и программную готовность к Industry 4.0. Вес детали до 50 кг, угол спирали ±90°, встроенное измерение шероховатости и полноценная интеграция в роботизированную линию делают эту модель логичным выбором для автомобильных, авиационных и энергетических предприятий со среднесерийным и массовым выпуском редукторов. Совокупность этих преимуществ объясняет, почему именно P 26 чаще всего закупают заводы, где отказ шестерни напрямую конвертируется в миллионные простои.
