krrass — WE67K

Роль в производстве

Гидравлический листогибочный пресс Krrass WE67K ориентирован на предприятия, которые ежедневно работают с партиями от единичных опытных деталей до мелкосерийного производства. Благодаря точной механике и отлаженной гидравлической системе станок одинаково уверенно формует элементы вентиляционных систем, опорные кронштейны строительных металлоконструкций и корпусные детали для машиностроения.

Производитель Krrass в цифрах

Компания Krrass присутствует на рынке более 25 лет, на её заводах в Нанкине и Яньчэне ежегодно сходят с конвейеров свыше 1200 гибочных прессов. В линейке марки — 18 серий листогибочных станков, а сама серия WE67K насчитывает четыре поколения, в каждом из которых дорабатывались ЦПУ, гидрораспределитель и кинематика заднего упора.

Конструкция и рама

Жёсткая сварная рама проходит термообработку при 600 °C, что снимает остаточные напряжения металла. Такое решение повышает устойчивость геометрии при ударных нагрузках и в долгосрочной перспективе снижает необходимость перенастроек. На практике за счёт этого завод допускает контрольную проверку точности всего раз в 12 месяцев, тогда как для большинства гибочных прессов класса 1000 кН регламент — раз в полгода.

Техническое ядро

Перед знакомством с детальными характеристиками важно понимать, какие параметры критичны именно при серийной гибке листа. Сила давления, длина гиба и высота открытия — три базовых ориентира для инженеров технологов.

Ниже приводим сводную таблицу, которая отражает ключевые данные WE67K-100/3200.

Приведённые значения подтверждены паспортом завода-изготовителя от 2023 года и совпадают с результатами метрологической инспекции в российских сервисных центрах Krrass.

Гидравлическая система

WE67K использует замкнутый контур Bosch Rexroth с серво-клапанами. Рабочее давление 24 МПа поддерживается даже при скачках температуры в диапазоне от 5 до 45 °C, что важно для цехов без климат-контроля. Масляный бак объёмом 115 л оснащён магнитным фильтром, ресурс которого до замены составляет 2000 часов.

Двигатель и энергопотребление

Главный привод — асинхронный электродвигатель 7,5 кВт IE3. В комбинированном режиме «подход-гиб-возврат» средняя потребляемая мощность фиксируется на отметке 4,1 кВт. Для сравнения, гибочный пресс той же тонажности Durma AD-S 30110 потребляет 4,7 кВт, а SafanDarley E-Brake B 35-1250 — 5,0 кВт. Экономия при 8-часовой смене может достигать 12 % по счетчику электроэнергии.

Скоростные режимы

Операционные скорости станка рассчитаны так, чтобы не жертвовать точностью:

• скорость подъезда пуансона 120 мм/с приносит выгоду во времени цикла без роста шума,
• рабочая скорость 10 мм/с удерживает отклонение угла в пределах ±0,3°,
• обратный ход 100 мм/с уменьшает простоевую составляющую при гибке коротких деталей.

Такой баланс обеспечивает средний цикл 9–11 с на угле 90° и длине гиба 200 мм.

ЧПУ Delem DA-52S

DA-52S — контроллер, который ставится не только на Krrass, но и на станки Ermaksan и Baykal. На WE67K он отвечает за оси Y1, Y2, X и R. Интерфейс на русском языке, обучить оператора базовым командам можно за три часа. Среди функций, которые особенно ценят в российских цехах:

• автоматическая компенсация пружинения по материалу,
• импорт программ из профиля DXF,
• симуляция последовательности гибов с 2D-визуализацией,
• онлайн-расчёт нагрузки на пуансон.

Контроллер подключается к корпоративной сети через Ethernet, что упрощает передачу маршрутных карт из отдела ОТК.

Задний упор

Система X R перемещается по прецизионным ШВП 32×10, шаг позиционирования 0,01 мм. Основание упора выполнено из алюминиевого сплава 6061-T6, что снижает инерцию и ускоряет переналадку. В опыте пользователей на форуме MetalWeb обсуждалась стабильность ±0,05 мм на сериях 1000+шт, результат подтверждён комплектом шаблонов «Калибр-Призма».

Быстрая смена инструмента

Хомуты с рычажным зажимом позволяют извлекать пуансон без ключей. Среднее время замены комплекта “гусь-гусь67” длиной 835 мм меньше 90 с согласно реальным замерам в «МехЦех-Урал». Этой опции нет в базовой конфигурации Durma AD-S, где требуется гайка-барашек.

Оснастка и совместимость

Стандарт DIN AMADA-PROMECAM открывает доступ к широкому ассортименту радиусов и профилей. Завод поставляет базовый комплект:

• универсальный пуансон R0,8 мм,
• матрица V16 мм с углом 88°,
• вставка толкивающего типа для неглубокого U-гиба.

Отдельно можно заказать сегментированный комплект, в том числе радиусные матрицы V40 мм под алюминий.

Сравнение с конкурентами

Для объективности рассмотрим аналогичные модели трёх популярных брендов. Ниже приведём укрупнённые параметры в формате таблицы, а затем обсудим полученные выводы.

Сравнительный анализ показывает, что WE67K выигрывает по высоте открытия и энергопотреблению, несмотря на близкое усилие. Единственный компромисс — 2,5D-визуализация, тогда как Delem DA-66T у Ermaksan предлагает полноценное 3D, но за счёт доплаты и более высокой нагрузки на сеть.

Совокупная выгода

Для малого и среднего серийного производства критическим остаётся показатель себестоимости детали. Здесь WE67K привлекателен тем, что:

• экономит до 0,6 кВт⋅ч на цикл против электрогибов при одинаковой длине,
• не требует дорогостоящих полимерных прокладок в столе, как электромеханические прессы,
• обслуживается с интервалом 2000 моточасов, что реже среднего по отрасли.

Минимизация простоя кредитует станок в 5 % годовой экономии фонда рабочего времени по данным опыта ООО «РегионМеталл», где WE67K работает в две смены с августа 2022 года.

Безопасность и эргономика

Оператор защищён двухлучевыми световыми барьерами Fiessler, устанавливаемыми на заводе. На пульте предусмотрен отдельный переключатель режимов «настройка — цикл», исключающий случайный запуск при смене оснастки. Кроме того, траверса движется со скоростью не выше 10 мм/с при зажатом педальном управлении в режиме «Setup» — требование соответствует ГОСТ EN 12622-2021.

Техобслуживание

Все точки смазки выведены на фронтальную сторону и объединены в гребёнку DIN B2. Замена фильтра и контроль уровня масла выполняются без демонтажа облицовки. По регламенту производителя сервисный пакет состоит из четырёх процедур:

1. Проверка параллельности осей Y1-Y2.
2. Замена фильтрующего элемента.
3. Диагностика шунтирующих клапанов.
4. Калибровка заднего упора.

При соблюдении графика общий коэффициент технической готовности 0,97 подтверждён на 17 установленных в регионах РФ станках (данные гарантийного отдела Krrass за 2023 год).

Опыт внедрения

По отзывам представителей компании «Балтик-Пром» гибочный пресс WE67K позволил сократить количество позиционных сварных швов на корпусных изделиях на 23 % за счёт гибки заготовки за один проход. Санкт-Петербургский производитель насосных станций отмечает прирост выработки на 18 % после замены устаревшего гидравлического пресса Rock-Press на WE67K при той же численности персонала.

Финансовые аспекты

Приобретение рассматриваемого станка окупается в среднем за 28 месяцев при двухсменной работе и коэффициенте загрузки 0,7. Расчёт основан на экономии электроэнергии, снижении брака и сокращении простоев.

Итоги и выводы

Krrass WE67K сочетает энергоэффективность, высокую высоту открытия и развитое программное управление Delem. Жёсткая термообработанная рама и доступность оснастки DIN AMADA-PROMECAM уменьшают риски скрытых затрат, а задний упор на осях X R обеспечивает повторяемость ±0,05 мм. Эти свойства делают модель востребованной у производителей корпусных панелей, вентиляции, сельхозмашин и металлоконструкторов, которые ценят стабильный выпуск деталей без сложного обслуживания и за разумный бюджет.