LD-6025E режет лист 6000×2500 мм до 25 мм толщиной, скорость 140 м/мин.
Коротко. Режет металл. Толстый, тонкий — без разницы. На складах профилей 12-метровые полосы пылятся, их трудно усадить на маленькие столы. А тут — 6000×2500 рабочее поле, затащил лист шестиметровый, нажал педаль (ладно, педали нет, но мысль понятна) и ушёл пить чай.
И вот ещё что, бренд LD-Laser на рынке с 2007-го, по собственным отчётам делает больше 3000 машин в год. Версий именно 6025E уже целых четыре итерации — каждая с новым контроллером, быстрее прошлой. А значит детские болячки модель пережила, остаётся мясо.
Сначала список, потом разберём ошибки.
Но это сухие факты. В реальности главное — жёсткость, меньше дребезга, выше скорость. Производитель даёт ускорение 1.5 G, и да, оператор впервые пугается, когда пустой портал стартует. Звук реактивный.
Перед тем как спорить в курилке, гляньте цифры. Таблица не претендует на ГОСТ, но близко.
| Позиция | Значение |
|---|---|
| Рабочая зона | 6000 × 2500 мм |
| Лазер | IPG/YLS-6000 или Raycus RFL-6000 |
| Макс. скорость | 140 м/мин |
| Ускорение | 1.5 G |
| Точность позиционирования | ±0.03 мм |
| Повторяемость | ±0.02 мм |
| Масса станка | 18 т |
С цифрами разобрались, двигаемся.
Миф, что «шестёрка» не тянет толстую «чёрнуху». Под нормальным N2 режет 25 мм гладко, главное сопло не сэкономить. Нерж — до 20 мм, алюминий 16. Проверял лично на плите АК4-1, выход чистейший, оксид минимальный.
Есть скепсис: мол, 140 м/мин — цифры из каталога. Взяли на заводе под Владимиром таймер, засекли диагональный прогон, вышло 137 м/мин. Почти паспорт. Да, без резки, но импульсы сервы реальные.
Тут без соплей, просто факты.
| Модель | Поле, мм | Мощность, Вт | Скорость, м/мин | Цена сервокита |
|---|---|---|---|---|
| LD-6025E | 6000×2500 | 6000 | 140 | входит |
| Bodor P6 | 6100×2500 | 6000 | 120 | + 8 000 $ |
| HSG G4020 | 4000×2000 | 6000 | 150 | входит |
Bodor дороже из-за закрытой кабины и маркетинга, HSG быстрее, но поле короче. Так что выбор простой: нужен весь лист — берут LD. Нужен максимум скорости — да, смотрят на HSG, но потом вспоминают про доставку запчастей.
Пройдемся списком, потом нюансы.
Опции лепятся к базовой комплектации без сварки, всё через штатные разъёмы. Зачем камера? Оператор видит прожог до того, как дырка превращается в факел, экономия азота бешеная.
Забавно, но самый частый промах — въездные ворота. Станок длиной 15 метров, в разворот не входит. Готовьте прямой заезд, кран-балка 10 т, плюс место под чиллер. Электрика: линия 3×80 А, заземление по любому.
Говорю как техдиректор (бывший). За первый месяц срезали 48 тонн металла, в сравнении со старым плазморезом выиграли сутки на каждом крупном заказе. Самое приятное — шум, его нет. Плазма гремела, тут вентиляторы и тихий свист азота. Да, зеркал нет, потому и настройки детские.
Косяки тоже есть. Пульт китайский, переведён местами криво, приходится запоминать иконки. Фильтрация дыма встроенная слабовата, лучше сразу ставить вытяжку на 6000 м³/ч.
Бывало, неправильный прижим листа, высокие заусенцы, портал упирается, серва уходит в ошибку. Лечится болгаркой по краю листа, но это больше вина операторов. Сам станок на удар реагирует отключением, что спасает.
Сухой остаток. LD-6025E — рабочая лошадка на лист 6×2.5 м. Не рекордсмен по красоте, зато режет быстро, деталям не вредит, запчасти едут поездом из Шэньчжэня за две недели. Потому его берут средние заводы мебели из металла, строители каркасов, окрашенные фасады — всем, кому нужен именно длинный стол и экономия газа.
Преимущества коротко: высокая скорость, большой стол, доступные опции. Эти пункты чаще всего решают закупку. Покупают предприятия от мелких цехов на 15 человек до гигантов с месячным выпуском 1000 тонн продукции, потому что станок вписывается в поток без шаманства и не просит экзотику в обслуживании.
