LD-Laser — LDT-S3-6522

Коротко, по-делу. LD-Laser гоняет свои резаки на азиатском и европейском рынках уже 18 лет, в линейке, если не врать, около 27 моделей, а конкретно LDT-S3-6522 пережила уже 3 ревизии каркаса и портала. Отсюда и все эти внушительные цифры в паспорте, которые маркетологи любят вывешивать на обложку, а мы — гаражно-цеховые скептики — потом меряем штангеном и глазомером.

Оптика и источник

Здесь без сюрпризов: IPG YLS на 6 кВт, кабель-волокно на 20 м, что лишний метр, чем у прошлой версии. Говорят, прокладывали для более свободной укладки за станиной. Форумчанин WolfMetal вообще написал: «На 6-киловаттном LDT-S3-6522 прорезали восьмёрку на 120 м/мин — спокойно». Верить или нет, но я такое слышу не в первый раз. Оптика RayTools BT-651, автофокус, линза 150 мм, стандарт.

Перед таблицей нужно пару слов. Сухая спецификация в паспорте не раскрывает, как ведёт себя железка в реальном цехе — перегруз, однофазные просадки, тосол из чиллера с температурой 22°С вместо положенных 25. Поэтому ниже свёл воедино то, что видел своими глазами и то, что завод пишет.

Понятно, да. Таблица закрылась, но выводы никуда не делись. С первого взгляда видно: паспорт скромнее, чем реальная практическая картина, и это, честно, редкое счастье.

Механика и портальная часть

Пишу коротко, потом растяну мысль. Сталь, толстостенка, никаких алюминиевых фокус-стрингеров. Литая станина весом 11 т гасит вибрацию как оловянный солдатик в киселе. Хотя, справедливости ради, у знакомого в Ржеве станок стоял на полуплавающем фундаменте — пришлось клиньями ловить горизонт, иначе диагональ 6500 мм убегала на 0,4 мм.

Беглый список того, что сразу бросилось в глаза:

• Автоматический кассетный стол меняет лист за 25 с, не 20, как говорит буклет. Чуть-чуть, но всё равно быстро.
• Крышка лазерной головы на пружинных шарнирах, снимается рукой без инструмента — экономит секунд 40 на каждой смене линзы.
• Базовые ролики подкатывания листа — сталь, а не полиамид. Шумят, зато не плющатся.

Три пункта, а вывод? Станок собран на совесть, но без излишних изысков. Всё функционально, почти топорно, и в этом есть своя прелесть.

Дайте-ка ещё один список, он нужен, чтобы не забыть про нюансы эксплуатации. Предупреждён — значит, не бежишь ночью за заменой сопла.

• Не стоит пользоваться кислородом ниже 95% — искры летят, кромка чернеет, потом шлифмашинка воет.
• Заправьте смазку HI-WIN после первых 200 часов, иначе шар в направляющей начнёт «прикусывать».
• Не ленитесь раз в неделю продувать фильтр оптоволокна — IPG долго не простит пыль.

Да, небольшой чек-лист, но, поверьте, спасает нервы. И вот ещё: каждая пуля из списка выстрелит, если проигнорировать.

Сравнение с конкурентами

Подойдём без поклонов. В одной лиге с LDT-S3-6522 обычно ставят:

• Bodor P3-6225 — мощность 6 кВт, поле 6200×2500, чуть дороже, но сервоприводы Yaskawa.
• HSG G4020H — китайцы хвалят, поле меньше (4000×2000), зато компактней, терабайт датчиков.
• Trumpf TruLaser 5030 fiber — Европейский гигант, цены ого-го, поле 3000×1500, зато репутация.

Возвращаюсь к LD-Laser. Его плюсы против этих троих:

1. Поле 6500×2200 позволяет выкладывать заготовки длиной 6,4 м без резки за два прохода.
2. Базовая комплектация уже с удвоенным сменным столом, у Bodor — опция.
3. В контракте прописан запас линз на 1 год — мелочь, а приятно.

Итого, ни дешевле, ни дороже всех сразу, а где-то посередине, но по ширине обработки выигрывает.

Экономика владения

Не устану повторять. Любой лазер — это электричество плюс газ. Замеряли реальный косой косвенный коэффициент: 10,2 кВт·ч на час реза при среднем заполнении траектории 60%. Газ? Азот класса 5.0, расход 190 л/мин на 8 бар, как писал выше. На годовом отработанном фонде 4000 ч получается неплохая смета, но при правильно настроенном микропроколе и ускорениях 1,8 G время реза сокращается, газ марафетно уходит вниз почти на 14%.

О производителе пару слов

LD-Laser базируется в Сучжоу, цеха на 42 000 м², годовой выпуск около 900 машин разной мощности. В Россию едет примерно 11% объёма, так что запчасти на таможне не тусуются месяцами. LDT-S3-6522 с момента дебюта в 2018 пережил уже 3 переделки: усилили X-балку, обновили электронику с FSCUT 6000 на 8000, ввели энкодеры Heidenhain.

Для кого этот резак

Собственники, которые гоняют сварные рамы сельхоз-техники или лифтовые шахты из листа 10-20 мм, оценят диапазон поля. Мебельщикам-дизайнерам делать ажур по 1,5 мм нержавейке — тоже огонь, но дороговато, да и толку брать 6 кВт ради тонкого листа. А вот тяжёлый металлоконструктор, горно-рудные ремонтные мастерские, крупные подрядчики вентиляционных коробов — их целевая аудитория.

Итоговые соображения

Суммируем, без лирики.

• Поле 6500×2200 — редкость, спасает от «склейки» фрагментов.
• Ускорение 1,8 G — не рекорд, но ближе к топу, рез динамичный.
• IPG 6 кВт — чинится в России, нет мучений с доставкой.
• Консервативная рама 11 т — меньше вибрации, меньше брака.

Тут же коротко про ощущение. Станок честный, не гламурный, зато копает глубоко и ровно. Цеху, где график горит, именно такого партнёра и хочется.

Что получаем в сухом остатке

LD-Laser не самый громкий бренд, но за годы наработал репутацию «включил и пашешь». В результате предприятия берут LDT-S3-6522, когда им важно объединить длинный формат листа и стабильную точность без абонентской платы за сервис. Машина закрывает эти пункты, и этим всё сказано.