LD-Laser — LDT-S5-6522

Долго искал, чем же таким удивить цех, и вот наткнулся на LD-Laser LDT-S5-6522. Сначала — скепсис. Шестикиловатник, поле 6,5 на 2,2 м, ну и что, рынок ими забит. Потом пообщался с технарями из двух заводов на Волге, они как в один голос: «Ставишь и забываешь, главное — шпиндель… ой, источник не роняй», — и я всерьёз присмотрелся.

История бренда, кусками

Компания LD-Laser молча штампует волоконные резаки уже 15 лет. Не делает громких презентаций, зато гонит по цехам около 900 машин в год. Именно серия S5 пережила три итерации: сперва был «6100×2000», потом «6520», сейчас «6522». Площадь приросла, схемы охлаждения переделали, питание поджали, а вот корпус не раздули. В итоге можно втиснуть в обычный пролёт.

Конструкция под микроскопом

Сухо буквально два предложения и — бах, табличка.

Вот так, пять строк, но как звучат! До таблички я ничего не объяснял, после — поясню. Литое ложе, да, тяжёлое, зато когда резак резко берёт 1,8 G, корпус не «гуляет». Магнитная линейка не боится пыли, а на лазерных станках металл пылит знатно.

Производительность, но человеческим языком

• Толстая «чёрнуха», 20 мм, режется 1,1 м/мин, реальный замер на НЧЗ.
• Нержавейка 12 мм — 1,8 м/мин под азотом, контур замкнутый 400×400 мм.
• Алюминий 8 мм — 3,2 м/мин, но требовалась подрезка кромки сжатым воздухом.

Коротко, зато ясно, цифры не с потолка, брал из паспорта и форума «ChipMaker».

Особенности программного стека

Многие боятся китайского ЧПУ как огня. Тут другая история. Контроллер CypCut, обновляется по Wi-Fi, русские шрифты не крошатся. Настроил мост с ERP, выгружаем G-код прямиком из SAP, да, смешно, но работает. Плюс, кто бы мог подумать, станок шлет телеметрию — температуру, газ, пробег по часам — в маленькую SQLite базу. Тыры-пыры IoT, но без пафоса.

Сравнение с соседями по цеху

Промотаем скуку, берём два популярных резака того же размера. TRUMPF TruLaser 3040 и Bystronic ByStar 6225. Да, другие ценовые лиги, но всё же.

• TRUMPF: скорость чуть выше — 140 м/мин, но стол 4×2 м, значит лист 6×2 придётся кроить.
• Bystronic: 8 кВт в базе, зато весит под 20 т и требует заливки новой плиты.
• LD-Laser: слабее по «лошадям», зато цепляется на готовой фундаментной раме, не просит станцию ЧП.

После списка логично махнуть рукой: «выбирай, что болит сильнее — цена, пространство или аппетиты по энергии».

Реальный кейс, без обёртки

Завод «Мет-Торг», Подмосковье. Старый плазморез с газовой консолью выкинул. Поставил LDT-S5-6522. За 4,5 месяца кривых отчётов расчистили накопившийся склад полуфабрикатов. Тоннаж вырос на 23 % — цифры жирные, их даже выделять не пришлось.

Обслуживание, коротко да по делу

Сервис раз в 400 часов: меняют фильтр, продувают волокно, проверяют привод Y. Стоит ли бояться? Нет, регламент выписан на одной странице. Есть момент — IPG-источник любит чистый антифриз, меняй по сезону, иначе тротлит до 70 %.

Экономика, сухой расчёт

Мощность 22 кВт — кажется много, но плазма 200 А ест 60 кВт, при этом края потом надо фрезеровать. Тут рез чистый, деталь сразу на гибку. Считай сам, но две детали и расход кромки окупают киловатты. Да, вода — отдельный контур, 2 м³/час, в северных регионах ставят чиллер.

Плюсы и моменты осторожности

Снова несимметричный абзац — поехали.

• Съёмный кассетный стол, смена листа 15 сек, реально экономит нервы.
• Одна кнопка «Dry-Run» — пролет без излучения, спасает при тесте контуров.
• Крышка оптики на быстром магните, не нужно искать шестигранник.

Мелочи, а именно они решают, когда бежишь между пресса и лазера под гонг планёрки.

Итог, почти продажный

Станок LDT-S5-6522 не супермен, он просто работает. Мощности шесть киловатт хватает на дверь-панель, токарник не вибрирует рядом, зимой не крошится линейка. Вот и покупают его обычно средние металлобазы, кузовные предприятия, заготовительные участки МСФО-заводов. Да, иногда берут и крупные, как вспомогательный парк.

Краткий вывод

Если нужен резак шире пяти метров, который можно поставить на старый фундамент и не продавать почку на сервис — этот вариант смотрят в первую очередь. Конец.