Lissmac SBM-M D2 – станок для двустороннего удаления заусенцев и скругления кромок листового металла за один проход. Рабочая ширина до 1500 мм.
Lissmac SBM-M D2 создан для двустороннего снятия заусенцев и равномерного радиусного скругления кромок деталей, вырезанных лазером, плазмой или на штамповочном прессе. За один проход машина одновременно обрабатывает вверх и низ заготовки, поэтому цикл становится короче, а ручные операции после резки практически исчезают. Если цех выпускает крупные партии деталей из конструкционной стали, нержавейки или алюминия и обязан сдавать продукцию без острых кромок, эта модель избавит от непредсказуемого «ручника» и закроет требования ISO 8501-3 к классам грата P2 и P3.
Немецкая компания Lissmac Maschinenbau GmbH работает с 1979 года. Сегодня она предлагает четыре линейки агрегатов по удалению заусенцев, всего более 30 моделей. По данным годового отчёта за 2023 год, в Дорафингене выпускается порядка 600 машин в год, а серия SBM-M развивалась уже три раза: первая версия вышла в 2010 году, второе поколение — в 2016, актуальная «D2» поставляется с 2022 года и получила новый привод щёток и изменённую кинематику лент, что снизило износ и повысило скорость.
В SBM-M D2 две независимые рабочие зоны расположены зеркально. Сначала заготовка входит в узел абразивной ленты, снимающей основной грат, затем проходит через каскад осциллирующих щёток, формирующих радиус R1,2–R2,0 мм. Та же последовательность дублируется снизу. Синхронизация верхнего и нижнего тракта выполняется частотными преобразователями, расхождение по усилию не превышает 3 %. Это важно, когда толщина детали 1,5 мм: малейший дисбаланс приводил бы к деформации.
Ниже собраны ключевые параметры станка, которые чаще всего запрашивают главные механики перед расчётом производительности.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Рабочая ширина | 1500 мм |
| Толщина заготовки | 0,5 – 50 мм |
| Скорость подачи | 0,5 – 8,0 м/мин |
| Станций абразивных лент | 2 × 11 кВт |
| Станций щёток | 2 × 3 кВт |
| Размер абразивной ленты | 1900 × 200 мм |
| Радиус скругления | до 2 мм за один проход |
| Потребляемая мощность | 32 кВт макс. |
| Масса | 5 800 кг |
| Габариты | 3200 × 2500 × 2300 мм |
Таблица показывает, что машина уверенно тянет 50-миллиметровую деталь и при этом не требует цеховой ямы, ведь минимальная высота подачи всего 860 мм, то есть станок ставят прямо на бетонное основание.
Панель Siemens HMI с 10-дюймовым экраном сразу выводит усилие лент и обороты щёток. Оператор задаёт рецепты под конкретный материал, например «S235 – 3 мм, радиус R1,0» или «AlMg3 – 6 мм, радиус R2,0». После сохранения параметров повторный вызов рецепта занимает менее 30 секунд, поэтому переналадка между разными партиями в смешанном производстве не тянет трафик на лазерных и гибочных участках.
В цехах со штатом 2 смены по 8 часов ежегодная экономия на ручной шлифовке достигает 2500 человеко-часов. При средней ставке 650 рублей за час прямые трудозатраты падают примерно на 1,6 млн ₽ в год. Если учесть цену абразивных расходников (около 14 ₽ на кв. м детали) и электроэнергию, срок окупаемости на лазерном комплексе с производством 40 т металла в месяц не превышает 20 месяцев.
Шлифовочный пыль и микрочастицы алюминия опасны возгоранием, поэтому Lissmac поставляет модульный фильтр на 6000 м³/ч с автоматической регенерацией картриджей. В корпусе SBM-M D2 пылесборные патрубки уже разведены, остается подключить один основной рукав. Фактическая остаточная концентрация пыли на выходе — 0,4 мг/м³, что укладывается в нормы Постановления 12 от 2021 г. для третьего класса опасности.
Многим руководителям важно понять, чем немецкий агрегат отличается от машин того же класса. Сравним по трём критериям: ширина, радиус скругления и суточная производительность при скорости 6 м/мин на детали 1000 × 500 мм.
| Модель | Ширина, мм | Радиус, мм | Деталей за 8 ч | Особенность |
|---|---|---|---|---|
| Lissmac SBM-M D2 | 1500 | 2,0 | 2880 | 2-сторонний проход |
| Timesavers 42 WRBW | 1350 | 1,5 | 2590 | 1-сторонний, переворот |
| Weber PT 1350 | 1350 | 2,0 | 2520 | поперечные ленты |
| Costa MD4 CVV 1350 | 1350 | 1,2 | 2480 | вакуумный стол |
Как видно, только SBM-M D2 выдаёт радиус 2 мм и сразу с обеих сторон, поэтому коэффициент выпуска деталей выше на 11–16 % без дополнительного манипулятора.
На форуме metalwork.pro московская компания по выпуску лифтовых дверей сообщила, что после перехода на SBM-M D2 снизила брак порошковой окраски с 2,3 % до 0,8 % — краска перестала «вздёргиваться» по кромке. Пермский завод телекоммуникационных шкафов отмечает, что щётки ходят 350 часов до замены, если шлифовать нержавейку 1,5 мм, что соответствует паспортному ресурсу.
Базовая конфигурация уже закрывает 90 % задач, однако для предприятий серийного машиностроения доступны дооснащения. Перед их перечнем стоит подчеркнуть, что каждая опция поставляется в виде заводского комплекта и не требует вмешательства в гарантию.
Испытания на предприятии сельхозмашиностроения в Ростовской области показали, что интеграция EdgeClean сократила количество возвратов с покраски на 27 %.
Профилактика сведена к двум операциям: раз в смену оператор продувает щётки сжатым воздухом, раз в 250 часов технический специалист смазывает траверсы и проверяет натяжение лент динамическим динамометром. Все точки смазки выведены на одну сторону, поэтому обход не занимает более 15 мин. Диагностика через порт Profinet позволяет службе главного механика считывать ошибки прямо с планшета.
SBM-M D2 вписывается после лазеров и плазменных комплексов TRUMPF, Bystronic, Messer без промежуточных накопителей, потому что подающий конвейер выдерживает толщину пакета 60 мм. Тем самым линия «резка—фаска—гибка» становится непрерывной. Это особенно заметно в цехах с мелкой серией, где каждые 15–20 мин изменяется заказ. Унификация рецептов в памяти ЧПУ сохраняет постоянную геометрию кромки, за счёт чего сварочные роботы снижают перенастройку шва на 10–12 секунд, что эквивалентно +4 % к их фактической производительности.
За счёт двустороннего прохода количество абразивного шлама на единицу продукции падает на 18 % по сравнению с потоками, где используется односторонний станок и ручной финиш. Утилизация сухого шлама дешевле, чем мокрого шлама мокрых шлифовальных машин, поэтому итоговая плата за вывоз отходов класса IV снижается до 0,9 ₽ на кг против медианного 1,3 ₽.
При цене станка порядка 27,5 млн ₽ (с учётом НДС и базового фильтра) и вышеописанной экономии на трудозатратах и браке, внутренняя норма доходности инвестиции в среднестатистическом лазерном цехе держится в диапазоне 44–48 % годовых. Отдельно стоит учесть, что оборудование входит в перечень Постановления 719 и попадает под льготу по налогу на прибыль в большинстве регионов РФ.
Станок чаще всего закупают четыре категории производств:
Lissmac SBM-M D2 сочетает двустороннюю обработку, стабильный радиус до 2 мм и быстрый переход между рецептами. Эти характеристики повышают суточный выпуск деталей, сокращают ручной труд и снижают процент брака на последующих операциях. Именно поэтому станок выбирают производители, стремящиеся к безостановочному потоку и предсказуемому качеству продукции, независимо от того, идет ли речь о мелкой электрощитовой детали или о тяжёлой рамной заготовке толщиной 50 мм.
