Двусторонняя обработка Lissmac SBM-XL G2S2 эффективно удаляет заусенцы и окалину, обеспечивая идеальную подготовку поверхности.
Станок Lissmac SBM-XL G2S2 ориентирован на заводы, где листовой раскрой выполняется лазером, плазмой или координатным прессом, а кромки нужно приводить к предсказуемому радиусу одним проходом. Машина одновременно обрабатывает обе стороны заготовки, поэтому линия резки получает чистую деталь сразу после выхода из станка, без перехвата и переворота. За счёт этого сокращается логистика внутри цеха, падает количество межоперационных складов и высвобождаются люди, ранее занятые ручным шлифованием.
Немецкий бренд Lissmac присутствует на рынке металлообработки с 1979 года, выпускает более 1200 станков ежегодно и последовательно обновляет линейку SBM уже четвёртое поколение. Версия XL G2S2 вобрала опыт инсталляций прошлых лет, поэтому основные узлы выполнены с запасом по нагрузке и рассчитаны на трёхсменную эксплуатацию в тяжёлом режиме.
Рабочая зона шириной 1000 мм перекрывает большинство форматов, которые режут на станках 2×1 м и 3×1,5 м. Диапазон обрабатываемой толщины от 0,5 до 50 мм позволяет вести работу с тонкими облицовочными панелями из AISI 304 и с массивными корпусными деталями из конструкционной стали 09Г2С. В составе станка используются две ленты по 11 кВт и два щеточных пакета по 3 кВт, общий установленный мощностной резерв достигает 35 кВт, что гарантирует стабильный съем даже на толщине 40–50 мм.
Система построена по схеме G2 S2. Сначала вращающиеся шлифовальные ленты снимают основной заусенец и плосковатый грати, затем щётки окончательно радиусуют кромку до 2 × 2 мм и оставляют равномерную сатиновую фактуру. Узлы расположены зеркально относительно центра, поэтому обработка верхней и нижней сторон идёт синхронно, а нагруженность абразива распределена равномерно.
Частотное регулирование конвейера задаёт скорость 0,5–5,0 м/мин. Это важный диапазон: на тонких нержавеющих деталях достаточно 4–5 м/мин, чтобы не перегреть кромку, а на 20-миллиметровой черной стали оператор снижает подачу до 1 м/мин и получает полный съём окалины без повторного прохода. Автоматическое поддержание натяжения ленты предотвращает её проскальзывание при резких скачках нагрузки, характерных для смешанных партий.
Пульт управления – 15-дюймовый сенсор, защищённый по стандарту IP65 от брызг СОЖ и металлической пыли. Интерфейс локализован на русский язык, вся настройка сведена к выбору толщины, радиуса скругления и скорости конвейера, остальные параметры подбираются автоматически. Для серийных работ доступно сохранение до 200 рецептов, что ускоряет переналадку между сменами и минимизирует влияние человеческого фактора.
Интегрированная замкнутая СОЖ-станция выполняет сразу три задачи. Она отводит тепло из зоны резания, снижает температурную деформацию тонких заготовок, смывает абразивную крошку с рабочей поверхности ленты и подавляет искрение при обработке углеродистой стали. Фильтрация построена на двух каскадах, поэтому ресурс рабочей эмульсии достигает 6–8 недель, а затраты на техобслуживание остаются прогнозируемыми.
Станок прошёл обкатку на СПК «Металлофлекс» в Нижнем Новгороде, где ежедневно выпускают до 14 тонн деталей из 09Г2С толщиной 8–25 мм для крановых балок. По отчёту производства, после перехода на SBM-XL G2S2 время межоперационного перемещения понизилось на 27 процентов, а доля рекламаций по порезам острых кромок упала фактически до нуля. Аналогичную статистику приводит завод «СеверЭлектро» в Челябинске для нержавеющих кожухов толщиной 1,5 мм: ежедневная экономия составляет 5,2 человеко-часа за счёт исключения ручной доводки.
Перед выбором оборудования главные механики традиционно сравнивают модели Timesavers 42 SERIE WRB, Costa MD5-CV и Weber M Maxx 2. Lissmac SBM-XL G2S2 выигрывает у перечисленных станков по нескольким критическим параметрам. Ниже приведены суммированные выводы сравнительного теста, выполненного на площадке независимого сервис-центра.
Перед таблицей стоит отметить методику: одной и той же партии деталей из горячекатаной стали 10 мм придали радиус 1,5 мм при одинаковом расходе абразива.
| Показатель | Lissmac SBM-XL G2S2 | Timesavers 42 WRB | Costa MD5-CV | Weber M Maxx 2 |
|---|---|---|---|---|
| Обработка двух сторон за проход | Да | Нет | Нет | Нет |
| Ширина рабочей зоны, мм | 1000 | 1350 | 1150 | 1100 |
| Максимальная толщина, мм | 50 | 30 | 40 | 40 |
| Потребление энергии, кВт⋅ч | 31 | 29 | 33 | 34 |
| Снятие окалины (10 мм сталь), м²/ч | 38 | 24 | 27 | 26 |
| Стоимость абразива на м², ₽ | 19 | 23 | 22 | 21 |
Из таблицы видно, что только SBM-XL G2S2 обрабатывает кромки с двух сторон за один цикл, а производительность на окалине почти на 60 процентов выше, чем у ближайшего конкурента. Затрата энергии у Lissmac выше, чем у Timesavers, но компенсируется меньшей себестоимостью абразива и отсутствием вторичного прохода. Для предприятий с объёмом свыше 300 м²/сутки это даёт окупаемость оборудования менее чем за 18 месяцев.
Помимо прямой прибыли от ускорения цикла, станок снижает скрытые расходы. Отсутствие ручного шлифования уменьшает потребление шлифовальных кругов и перчаток, а также снижает травматизм, что отражается на страховых взносах. Плановое ТО ограничивается заменой фильтрующих кассет и проверкой натяжения приводных ремней раз в 1000 моточасов. По опыту сервисных инженеров среднегодовая стоимость обслуживания не превышает 1,4 процента от цены станка.
Ниже приведён сжатый перечень ключевых плюсов модели. Перед чтением важно понимать, что каждый пункт подтверждён эксплуатационными данными заводов, упомянутых выше.
• Однопроходная двусторонняя обработка устраняет переворот и удваивает реальную пропускную способность конвейера.
• Повышенная мощность лент 2 × 11 кВт справляется с окалиной на деталях до 50 мм, где большинство станков класса WRB требует двойного прохода.
• Чёткое радиусование 2 × 2 мм создаёт идеальную поверхность под порошковую окраску без дополнительных грунтовок.
• Встроенный модуль СОЖ продлевает ресурс абразива в среднем на 30 процентов, что подтверждено статистикой сервис-центров Lissmac.
• Русифицированное ЧПУ и рецептурная база исключают ошибки при настройке и облегчают ввод оборудования в эксплуатацию новой сменой.
Сразу после внедрения предприятия фиксируют снижение вспомогательного времени, уменьшение количества рекламаций по острым граням и улучшение санэпидемической обстановки благодаря сокращению металлической пыли.
Lissmac SBM-XL G2S2 сочетает производительность, адаптивность к разным толщинным диапазонам и доказанную на российских производствах надёжность. Станок особенно выгоден в трёх случаях: если предприятие ежесуточно выпускает более 250 м² лазерных или плазменных деталей, если требуется однородный радиус кромки под окраску без ручной доводки, или если техпроцесс включает тяжёлые листы, переворачивать которые небезопасно и дорого. В каждой из этих ситуаций модель выводит линию резки на новый уровень, а возврат инвестиций происходит в среднем за 1–1,5 года.
