Профессиональный широколенточный станок Lissmac SMD 123 RE для эффективного удаления заусенцев и финишной обработки металла.
Шлифовальный станок Lissmac SMD 123 RE закрывает сразу три технологических задачи — снятие крупного заусенца, радиусное скругление кромки и финишную шлифовку плоских заготовок. Наибольшую отдачу он демонстрирует после лазерной или плазменной резки, где деталь уже имеет точную геометрию, но требует доведения поверхности до нормативных параметров шероховатости. По отзывам производственных инженеров, именно такая универсальность позволяет сократить путь детали между резкой и сваркой или окраской в среднем на 25 – 30 %, что особенно заметно при пакетной обработке серийных изделий из нержавеющей стали и алюминия.
Первая стадия комплектуется широколенточным агрегатом 1250 × 2000 мм с двигателем 15 кВт. Лента применяет абразивы зернистостью от P60 до P180, поэтому за один проход снимает оксидную корку и остаточные заусенцы до 2 мм высотой. Магнитный датчик нагрузки регулирует давление башмака, равномерно распределяя усилие по всей ширине 1230 мм без риска локальных прожогов.
Вторая стадия — блок орбитальных щёток, вращаемых электродвигателем 5,5 кВт. Композитные щётки диаметром 270 мм работают под переменным углом атаки, формируя равномерный радиус 0,2 – 2 мм на кромке как наружного, так и внутреннего контура детали. Такое скругление снижает вероятность микротрещин при последующей виброшлифовке или анодировании и повышает безопасность оператора на сборке.
Диапазон толщин обработке — от 0,5 до 100 мм, а за счёт клиноремённой передачи скорость подачи плавно меняется в пределах 0,5 – 8 м/мин. При резке тонких листов из алюминия удобно поднять скорость подачи, избегая перегрева, тогда как тяжёлые фасонные детали из конструкционной стали обрабатываются медленнее, обеспечивая стабильную геометрию радиусов. Масса станка около 3000 кг, что даёт высокую жёсткость станины и гасит вибрации даже при максимальной съёмке материала.
Перед внедрением сухой обработки предприятия обычно сравнивают часовые производственные затраты с мокрыми линиями. В SMD 123 RE нет необходимости в СОЖ, а значит исключаются расходы на покупку эмульсий, станции фильтрации и утилизацию отработанной жидкости. Практика среднесерийных цехов показывает экономию до 18 % на переменных издержках уже в первый год использования.
Перед следующим пунктом приведём краткий перечень наиболее заметных эксплуатационных выгод, который сформирован на основе анализа реальных производственных кейсов.
Каждый из перечисленных пунктов подтверждён измерениями OEE на российских предприятиях оборонного и электротехнического профиля, где станок работает в две смены.
Сухая технология даёт не только прямую экономию на расходниках. Отсутствие эмульсии означает чистые детали, которые можно сразу отправлять в камеру порошковой окраски без промежуточной дегидратации. Вдобавок снижается угроза коррозии при хранении полуфабрикатов, что критично для тонких оцинкованных листов. Нагрузку на фильтры вытяжных систем удаётся уменьшить почти вдвое, поскольку металлическая стружка убирается аспирацией ещё внутри рабочей камеры.
Станок поставляется единым блоком, поэтому монтаж не требует фундамента — достаточно ровной бетонной плиты толщиной 200 мм. Все электрические подключения выполнены в верхнем шинном коробе, что упрощает обслуживание и оставляет свободным проход вдоль задней стороны оборудования. Программное обеспечение предусматривает импорт данных из ERP-систем по протоколу OPC UA, а значит рецепты шлифования можно подгружать напрямую из маршрутной карты изделия.
Немецкий бренд Lissmac традиционно акцентирует внимание на безопасности и экономике сухой шлифовки. Для предприятий, которые выпускают листовые корпуса электрооборудования, станки этой марки позволяют быстрее пройти сертификацию по требованиям IP и UL. Производители сварных металлоконструкций ценят возможность радиусовать кромку в рамках одного такта, что упрощает последующее порошковое окрашивание. Таким образом, в российской практике SMD 123 RE чаще всего выбирают заводы с широкой номенклатурой деталей и высокой долей нержавеющих и алюминиевых сплавов, где стабильность качества напрямую влияет на входной контроль заказчика.
