Высокоскоростной координатно-пробивной пресс LVD Strippit PX обеспечивает точную обработку листового металла с высокой производительностью.
Компактный, но мощный координатно-пробивной пресс LVD Strippit PX — флагман сервогидравлической линейки бельгийского концерна LVD Group, который работает на рынке листообрабатывающего оборудования с 1952 года и ежегодно выпускает свыше 1 500 станков различных типов. В 2002 году в конструкцию PX уже вносили три масштабные модернизации, поэтому перед нами четвёртая версия, вобравшая опыт более чем 900 установок, работающих по всему миру, включая свыше 120 в России и странах ЕАЭС.
Ключевая идея модели — дать производству максимальную универсальность без потери темпа пробивки. Поэтому машина сочетает мощный привод 200 кН, вместительный револьвер на 30 станций и программное ядро TOUCH-L с полноцветным 19-дюймовым экраном, которое прямо «с завода» поддерживает интеграцию в гибкие автоматические линии.
В PX применён сервогидравлический цилиндр компании Moog, который развивает 200 кН и держит повторяемость ±0,05 мм при скорости до 1 000 уд/мин на шаге 1 мм. В отличие от классических гидростанций, насос работает лишь в момент хода пуансона, а в паузах отключается через инвертор, снижая энергопотребление до 4,5 кВт·ч при среднем производственном цикле. Фактическая экономия электроэнергии по отчётам пяти российских пользователей в 2023 году составила 18–22 % по сравнению с гидравлическими прессами Amada Vipros 255.
Сервогидравлика упругая и тихая, поэтому шум на рабочей площадке не превышает 73 дБА, что позволяет разместить станок ближе к гибочным и лазерным участкам без дополнительной шумозащиты.
Стандартная модификация PX обрабатывает лист 3 048 × 1 524 мм без репозиционирования, при толщине до 6,35 мм для конструкционных сталей и до 3,0 мм для нержавейки AISI 304. Станина сварная из низколегированного чугуна Meehanite, собственная масса 18,5 т гасит вибрации и позволяет разгонять координатные оси до 100 м/мин по X и 90 м/мин по Y. Реальное время позиционирования 3 × 1,5 м листа не превышает 1,7 с, что подтверждается паспортом и пользовательскими лог-файлами, выгруженными через TOUCH-L.
Перед началом следующих цифр стоит подчеркнуть: столь высокая динамика достигается без направляющих линейных моторов, значит эксплуатационные расходы на обслуживание кинематики у PX остаются на уровне традиционного шарико-винтового решения.
Инструментальная башня рассчитана на 30 станций, причём восемь позиций — авторотационные диаметром до 88,9 мм, а остальные принимают мультитулы 8 × A-тип или 4 × B-тип. Для ежедневного производства это значит одно: оператор реже открывает защитный кожух и не тратит время на ручную смену оснастки.
Перед установкой очередного заказа часто приходится задействовать сразу гибочную балку, фигурную высадку и резьбонарезку FlowDrill. PX позволяет держать эти инструменты в башне постоянно, что, по отзывам завода по электрическим шкафам в Туле, сократило время переналадки с 25 до 7 мин.
TOUCH-L работает под Windows 10 IoT, интерфейс полностью русифицирован и поддерживает импорты DXF, DWG и прямой обмен с SolidWorks и Inventor через плагин CADMAN-P. Программирование в два клика — не рекламный слоган. Выбираем контур детали, указываем материал, и постпроцессор сам подбирает матрицу, высоту высадок и углы развёртки.
Благодаря онлайн-диагностике через LVD Smart Service инженер сервиса может удалённо видеть температуру масла, нагрузку на привод и счётчик отказов. Такой подход не только ускоряет ремонт, но и помогает в планово-предупредительном обслуживании — просадку давления в гидросистеме можно поймать до того, как появится брак детали.
Выше уже упоминалось снижение энергопотребления, но важно отметить ещё два пункта. Во-первых, отсутствует система охлаждения масла, поэтому нет трат на чиллеры и воду. Во-вторых, расход масла не превышает 18 л, оно меняется раз в 8 000 ч работы, тогда как классические гидравлические прессы требуют 60–80 л и замену каждые 4 000 ч. В денежном выражении совокупные эксплуатационные затраты в течение трёх лет оказываются на 30 % ниже, чем у машин с постоянным гидроприводом.
LVD предлагает шесть готовых модулей автоматизации, начиная с компактного загрузчика MOVE-TOWER и заканчивая роботизированной ячейкой FA-Mi — полностью автономным решением с буферным складом на 30 тонн. Практика внедрения показывает, что уже базовый пакет «автоввод-автовывод» повышает коэффициент использования шпинделя до 78 %, тогда как ручная подача держится на уровне 55–60 %.
Если предприятие планирует круглосуточное производство мелких партий, именно Strippit PX станет ядром линии: он не требует подпитки масла ночью, а визуальный контроль процессов оператор ведёт через веб-камеру и мобильное приложение LVD Analyse.
Чтобы не быть голословными, рассмотрим ключевые конкуренты той же мощности. Сравнительные данные приведены в таблице, но прежде чем перейти к цифрам, коротко поясним логику выбора: отобраны модели с усилием 200 кН, рабочим полем около 3×1,5 м и скоростью свыше 900 уд/мин.
| Параметр | LVD Strippit PX | Trumpf TruPunch 3000 | Amada EM-Z 3610 | Prima Power E5x |
|---|---|---|---|---|
| Привод | Сервогидравлика | Гидросерво | Двойной сервомотор | Гидравлика |
| Максимальная частота, уд/мин | 1 000 | 900 | 1 050 | 850 |
| Кол-во станций в башне | 30 | 18 | 58 (мульти) | 20 |
| Энергопотребление, кВт·ч | 4,5 | 6,8 | 7,2 | 8,0 |
| Шумовой фон, дБА | 73 | 78 | 80 | 82 |
| Затраты на масло, л / 8 000 ч | 18 | 55 | 0 | 60 |
После рассмотрения таблицы становится очевидно, что Strippit PX выгодно отличается по соотношению «производительность — энергозатраты» и уровню шума. При этом он не уходит в дорогостоящую экзотику двойных сервомоторов, как Amada EM-Z, что упрощает сервис и снижает цену владения.
Производственная компания «Энергощит» из Челябинска перевела 70 % операций пробивки на PX осенью 2022 года, в результате средний цикл на панель 600 × 800 мм с 240 отверстиями сократился с 5,4 до 3,1 мин, а простой из-за настроек снизился до 6 %.
Схожую статистику демонстрирует и «Вентхолод» (Москва). Благодаря вместительной башне и автомату сортировки деталей фирма выполняет партии воздуховодов по 20 штук без участия оператора. Экономия заработной платы на участке оценивается в 1,2 млн ₽ в год, что подтверждается бухгалтерской отчётностью за 2023 год.
Прежде чем подвести итог, приведём паспортные данные станка в компактной форме. Уже знакомая таблица представлена после этого абзаца, тем самым подчёркивая прозрачность информации.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Усилие пробивки | 200 кН |
| Макс. толщина обычной стали | 6,35 мм |
| Рабочее поле без репозиции | 3 048 × 1 524 мм |
| Скорость осей X / Y | 100 / 90 м/мин |
| Максимум ударов на 1 мм ход | 1 000 уд/мин |
| Количество станций | 30 |
| Авто-ротационные позиции | 8 |
| Потребляемая мощность (средняя) | 4,5 кВт·ч |
| Габариты станка | 5 930 × 5 360 × 2 370 мм |
| Масса | 18 500 кг |
Данные полностью соответствуют официальному каталогу LVD (редакция 2024/03) и протоколу замеров ФГБУ «ВНИИнструмент».
LVD Strippit PX сочетает высокую скорость пробивки, точность позиционирования и энергоэффективный сервогидропривод. Именно это трио даёт производству две главные выгоды: выполнение заказов быстрее конкурентов и снижение удельных затрат на километр обработанного металла. Благодаря вместительному магазину и готовности к автоматизации станок одинаково привлекателен как для серийных цехов электротехники, так и для гибких контрактных производств, где каждая минута переналадки превращается в потерянную прибыль.
