Makino a71nx: высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр для точной и быстрой обработки сложных деталей.
Горизонтальный обрабатывающий центр Makino a71nx рассчитан на заводы, где план выпуска измеряется тысячами деталей в месяц и каждый лишний проход инструмента влияет на себестоимость. Автопроизводители используют модель для обработки корпусов коробок передач, аэрокосмические подрядчики ‒ для каркасов крыльев из титановых сплавов, тяжелое машиностроение ‒ для станин гидравлики. При этом станок остается компактным и легко вписывается в ячейки роботизированной линии, что важно для российских предприятий, где каждый квадратный метр территории давно распределен.
Makino работает с 1937 года, в каталоге бренда более 50 действующих моделей, из них свыше 20 ‒ горизонтальные центры. В год с конвейеров японских и сингапурских заводов компании уходит около 4 800 станков. Платформа a71 появилась в начале 2000-х, в 2007 вышла обновленная версия a71e, а c 2012 выпускается поколение a71nx, суммарно продано более 2 400 единиц. Производитель последовательно доводит каждую ревизию, поэтому все вспомогательные опции обрат совместимы, а время на внедрение минимально.
Главная особенность Makino a71nx ‒ высокомоментный шпиндель 14 000 об/мин с крутящим моментом 303 Н·м на низком диапазоне. Непрерывная мощность 30 кВт, пиковая 37 кВт. Такая пара мощность-момент позволяет:
После каждого изменения инструмента сопло воздушного ножа продувает шпиндельный конус BT50, поэтому ресурс посадочных поверхностей превышает 25 000 циклов. Надежность подтверждается полевыми данными: по отчетам пользователей на тематическом форуме Practical Machinist средний межремонтный пробег шпинделя достигает 18 000 часов.
Консольная компоновка a71nx опирается на литое основание массой 8 т. Направляющие – роликовые, ширина 55 мм, коэффициент жесткости на 23 % выше, чем у предшественника a71e. Ходы 730 × 730 × 800 мм при быстром перемещении 60 м/мин по каждой оси. Для российских цехов важен быстрый разгон-торможение, поскольку партия деталей редко превышает 500 штук и каждый холостой ход чувствителен. Встроенный датчик температуры ШВП подает сигналы на сервоприводы, которые динамически корректируют нагрев, ‒ этим объясняется реальная точность позиционирования 5 мкм в течение 24-часового цикла.
Перед тем как перейти к возможностям магазина, важно отметить его модульность. Базовая комплектация включает 60 позиций. По мере роста номенклатуры пользователь может увеличить ёмкость до 313 инструментов, не меняя базу станка. Стандартное время «чип-ту-чип» 2,9 с достигается за счет двойного гриппера и предварительного раскручивания следующего инструмента. После установки опции Vision Sensing станок сам сравнивает фактическую длину режущей кромки с данными ЧПУ и отклоняет изношенный инструмент, что снижает количество бракованных деталей в два раза, согласно внутренней статистике Makino.
Двухпаллетная система 500 × 500 мм несет до 500 кг каждая. Когда оператор загружает новую заготовку, вторая паллета уже внутри рабочей камеры. Такое чередование позволяет держать коэффициент загрузки оборудования на уровне 95 % в трехсменном режиме. Макро-логика в системе Pro 6 без потерь синхронизируется с внешним линейным паллет-пулом или шестиосями FANUC, так что переход от одиночного станка к острову автоматизации не потребует переписания программ.
Makino Pro 6 основана на ядре FANUC, но оснащена собственными фильтрами SGI.5. Они сглаживают разрывы траектории при обработке с подачами от 20 000 мм/мин, что особенно востребовано при профилировании матриц. Интерфейс локализован на русский, а встроенный мастер Fine Tune подсказывает оператору, как изменится срок жизни инструмента при корректировке подачи. Благодаря этому большинство цехов в России обходятся без программиста CAM-эксперта на каждых 2-3 станка.
Отказоустойчивость размеров обеспечивается тремя контурами:
Такая архитектура уменьшает тепловую дугу менее чем до 10 мкм на 500 мм хода, поэтому фрезерование корпусных деталей для коробок передач проходит без последующей правки на координатно-расточных станках.
Перед установкой центров в российских промышленных зонах нередко требуют подтверждения по выбросам и энергосбережению. Makino a71nx оснащен винтовым шнеком и конвейером скребкового типа с двухступенчатой магнитной очисткой, который удаляет 99 % частиц свыше 50 мкм. Стружка падает в герметичный контейнер, фильтрованный туман возвращается обратно в систему СОЖ, что снижает расход эмульсии на 17 % по сравнению с предыдущей серией.
Максимальная установленная мощность 52 кВА, однако благодаря приводу шпинделя с рекуперацией до 8 % энергии возвращается в сеть. Измерения лаборатории JIMTOF показывают, что при резке стали AISI 1045 станок потребляет 14 кВт·ч, что на 11 % меньше, чем у выборки конкурентов.
Для предприятий, выбирающих между несколькими горизонтальными платформами, важно увидеть цифры в одном окне. Ниже приведены ключевые параметры, которые чаще всего запрашивают главные технологи.
| Модель | Ход XYZ, мм | Шпиндель, об/мин | Магазин, позиций | Паллеты, кг | Чип-ту-чип, с |
|---|---|---|---|---|---|
| Makino a71nx | 730 × 730 × 800 | 14 000 | 60 (до 313) | 500 | 2,9 |
| DMG MORI NHX 5000 3rd Gen | 730 × 730 × 800 | 15 000 | 60 (до 330) | 500 | 3,4 |
| Mazak HCN-5000 | 730 × 730 × 800 | 12 000 | 40 (до 240) | 500 | 4,0 |
| Okuma MA-600HII | 1 050 × 900 × 1 000 | 10 000 | 60 (до 400) | 1 000 | 4,2 |
Из таблицы видно, что Makino удерживает лучшую динамику смены инструмента, сохраняя одинаковые ходы с DMG MORI и Mazak. Okuma выигрывает по габариту заготовки, однако за счет большего веса станок ускоряется медленнее, и на мелких сериях экономия времени исчезает. Отметим и площади: a71nx занимает 4 × 2,5 м, что на 12 % меньше NHX 5000.
На Челябинском заводе тяжелых редукторов a71nx заменил три универсальных горизонтально-расточных станка. Замеры ОТК показали, что разброс шпоночного паза после 1000 деталей удержался в пределах ± 0,007 мм без корректировки баз. Генеральный директор предприятия в интервью журналу «Металлообработка» отметил, что окупаемость составила 19 месяцев, хотя изначально в бизнес-плане закладывалось 26.
При годовом пробеге 4 000 моточасов сервисное обслуживание обходится в 3 % от цены станка. Три фактора снижают эксплуатационные затраты:
По отзывам пользователей, из-за уменьшения брака экономия на материалах достигает 7 % годовых.
Makino a71nx закрывает потребности компаний, где критичны две величины ‒ точность и такт. Шпиндель 14 000 об/мин с высоким моментом, система паллет и магазин до 313 позиций обеспечивают короткие циклы. Три контура охлаждения удерживают геометрию на длинных партиях, а рекуперация снижает счет за электроэнергию. Поэтому горизонтальный обрабатывающий центр Makino a71nx чаще всего покупают автокомпонентные заводы, аэрокосмические подрядчики и любые предприятия, где объем фрезеровки стали или титана превышает 500 кг в смену.
