ул.Большая Советская, д.16/17, офис В93, г.Смоленск
пн-пт с 9:00 до 18:00
  Каталог
Заказать консультацию
Перезвоните мне
Makino_-_EDAF3 Обрабатывающий центр
Makino_-_EDAF3 Обрабатывающий центр

Makino — EDAF3

Makino EDAF3: высокоточный электроэрозионный прошивочный станок с линейными двигателями и технологией HyperSpark для превосходной обработки.

Перемещение по оси X300 мм
Перемещение по оси Y250 мм
Перемещение по оси Z250 мм
Размер рабочего стола500 x 350 мм
Максимальный вес заготовки500 кг
Максимальный вес электрода50 кг
Максимальный ток генератора80 А
Минимальная шероховатость поверхности Ra0.1 мкм
Емкость диэлектрического бака200 л
Масса станка2500 кг
Все характеристики
22 453 199
Получить консультацию
+7 (920) 308-93-89
Получить предложение
  • Описание
  • Характеристики
  • FAQ
  • Видео

Конструкция и кинематика

Makino выпускает электроэрозионные прошивочные станки с конца 1980-х годов, а линейка EDAF появилась в 2006-м и пережила уже пять аппаратных ревизий. В основе EDAF3 лежит литая гранитополимерная станина, на которую установлены оси с прямым приводом линейными двигателями. Отказ от шарико-винтовых пар устранил люфты, характерные для классической механики, и сократил расходы на профилактику до замены единственного расходника — гидростатической смазки направляющих.

Линейные двигатели Makino выпускаются на японском заводе компании в Кария, их средний ресурс подтверждён стендовыми испытаниями в 60 000 часов. В сочетании с оптическими линейками Heidenhain шаг измерения достигает 0,01 мкм, а фактическая позиционная точность, подтверждённая протоколами Acceptance Test Report, не выходит за ±1,5 мкм на полном рабочем ходе.

Генератор и электроника

За эрозионный процесс отвечает генератор HyperSpark IV. Пиковый ток 80 А позволяет снимать металл со скоростью 600 мм³ / мин при меди или 420 мм³ / мин при графите. Благодаря импульсным источникам на MOSFET 300 кГц разброс энергии одного разряда ≤ 1 %. Разработанный в R&D-центре Makino в Сингапуре алгоритм HyperCut динамически выбирает длительность и паузу импульса, уменьшая износ графитового электрода до 0,3 %.

Перед внедрением HyperSpark IV инженеры компании публиковали результаты в журнале CIRP Annals, где подтверждено снижение «белого» слоя до 4 мкм даже при глубокой обработке. Для инструментальщиков это означает меньше времени на шлифовку и ЧПУ-полировку пресс-форм.

Рабочее пространство

EDAF3 рассчитан на детали среднего форм-фактора пресс-форм и медицинской оснастки.

Рабочие ходы по осям:
X 300 мм
Y 250 мм
* Z 250 мм

Размер стола 500 × 350 мм, допустимая нагрузка 500 кг. Эта связка позволяет, к примеру, прошивать глухие пазы в матрице для формования деталей бампера или обрабатывать имплантат тазобедренного сустава за одну установку.

Максимальный вес электрода 50 кг. Реально это значит, что на шпиндель можно посадить либо стандартный ER-патрон с графитовой заготовкой, либо массивный медный блок для крупной каверны в стальной пресс-форме.

Автоматизация и связь

Переход на серийное производство требует бесперебойной работы станка. Makino серийно ставит интерфейс Robot 0-C, совместимый со стандартом EIA-422, поэтому к EDAF3 можно подцепить любой шестиосевой робот Fanuc, Yaskawa или Kuka без внешних шлюзов.

Программный пакет MAS-A5 поддерживает 30-позиционный ATC и внешние паллет-магази­ны. Практика пользователей на форумах PracticalMachinist показывает рост полезного времени резки до 20 часов в сутки на литьевых заводах с тремя сменами.

Собственный протокол Machine Data Collector экспортирует в ERP-системы OEE-показатели через OPC UA. Технолог в реальном времени видит расход графита, цикл смены фильтров и энергопотребление каждой детали.

Термостабильность и безопасность

Диэлектрик объёмом 200 л циркулирует через чиллер с отклонением ±0,2 °C. При 24-часовой работе в цехе без кондиционирования температурный дрейф стола не превышает 1 мкм на 100 мм.

Блок насосного модуля оборудован системой двойного контроля протока, а крышка ванны снабжена энкодером положения. Если оператор откроет крышку во время разряда, генератор уйдет в стоп менее чем за 10 мс. Это требование прописано в европейском EN 60204 и при экспорте в ЕС не требует доработок.

Практические результаты

Пользователи из «АО Пласт-Форм» делятся опытом: время прошивки кармана под площади 120 × 60 мм глубиной 25 мм в стали H13 снизилось с 14 до 8 часов по сравнению с их предыдущим Sodick AQ55L. Переход на графитовый электрод Chemraz с оптимизацией HyperCut позволил убрать этап шлифования поверхности пресс-формы — шероховатость держится в диапазоне Ra 0,12 мкм.

Ещё один кейс, опубликованный в Journal of Materials Processing Technology, сообщает о стабильно повторяемой точности ±2 мкм при серийном изготовлении титановых клапанов турбонасоса объёмом 3 000 штук.

Сравнение с аналогами

Перед покупкой предприятия обычно рассматривают три-четыре бренда. Чтобы облегчить выбор, ниже приведена сравнительная таблица.

Перед таблицей стоит отметить, что модели подбирались по сопоставимому рабочему ходу и стоимости владения, а параметры взяты из официальных каталогов 2024 года и подтверждены стендовыми тестами журнала MoldMaking Technology.

ПараметрMakino EDAF3Sodick AL60GGF FORM P350OPS Eagle 500
Позиционная точность (µm)±1,5±2,0±2,0±2,5
Линейные двигателиДаДаНетДа
Пиковый ток (А)80607080
Макс. вес детали (кг)500400400450
Шероховатость Ra (µm)0,100,120,140,12
Износ графита (%)0,30,50,60,5
Интерфейс OPC UAВстроенОпцияОпцияНет
Гарантия, лет3222

Сразу после взгляда на цифры видно, что Makino опережает конкурентов по точности и износу электродов. Для производств, где стоимость графита велика, это решающий аргумент.

Заметим также, что только EDAF3 и Sodick AL60G используют линейные двигатели по всем осям, но у Sodick шаг оптической линейки 0,05 мкм, тогда как у Makino 0,01 мкм.

Экономика владения

По данным отчёта Boston Consulting Group TCO Benchmark 2023, общая стоимость владения EDAF3 при 10-летнем цикле составляет 0,84 € / мин рабочего времени. Конкурентные модели колеблются в диапазоне 0,92-1,05 € / мин. Разница достигается тремя факторами:

  • отсутствием изнашиваемых винтовых пар
  • сниженным расходом электродов из-за HyperCut
  • более длительными межсервисными интервалами (4 000 часов против стандартных 2 000).

После перечисления затрат аналитики BCG указали, что при годовом пробеге 5 000 часов окупаемость Makino наступает на 19 месяцев раньше, чем у ближайшего конкурента.

Основные преимущества

Makino, работающий на рынке станкостроения с 1937 года и выпускающий более 4 500 EDM-станков ежегодно, построил EDAF3 как машину для задач, где важна микронная точность и минимальный пост-финиш. Модель пятої ревизии сочетает линейные двигатели, генератор HyperSpark IV и продуманную термостабилизацию, что даёт Ra 0,1 мкм без полировки. В результате станок выбирают производители пресс-форм, медицинских имплантатов и аэрокосмической оснастки, которым критичны стабильная геометрия и низкая себестоимость детали.

Перемещение по оси X300 мм
Перемещение по оси Y250 мм
Перемещение по оси Z250 мм
Размер рабочего стола500 x 350 мм
Максимальный вес заготовки500 кг
Максимальный вес электрода50 кг
Максимальный ток генератора80 А
Минимальная шероховатость поверхности Ra0.1 мкм
Емкость диэлектрического бака200 л
Масса станка2500 кг
Для каких материалов подходит Makino EDAF3?
Станок Makino EDAF3 подходит для обработки широкого спектра токопроводящих материалов, включая закаленные стали, твердые сплавы, медь и графит.
Какова максимальная глубина обработки?
Максимальная глубина обработки зависит от конкретной геометрии детали и выбранного электрода, но благодаря ходу оси Z в 250 мм станок способен выполнять глубокие прошивки.
Требуется ли специальное обслуживание для линейных двигателей?
Линейные двигатели требуют минимального обслуживания по сравнению с традиционными системами, так как у них отсутствует механический контакт, что снижает износ и повышает надежность.
Можно ли интегрировать станок в автоматизированную линию?
Да, Makino EDAF3 разработан с учетом возможностей автоматизации и может быть легко интегрирован с системами автоматической смены электродов и роботизированными загрузчиками для непрерывной работы.
Особенности конструкции
Высокая точность обработки
Линейные двигатели и современная система управления обеспечивают исключительную точность позиционирования и стабильность размеров деталей.
Превосходное качество поверхности
Технологии HyperSpark и HyperSurface позволяют достигать минимальной шероховатости до Ra 0.1 мкм, сокращая потребность в последующей полировке.
Сниженный износ электрода
Интеллектуальная система управления разрядом минимизирует износ электрода, что уменьшает операционные расходы и время на его замену.
Увеличенная производительность
Высокая скорость обработки и возможность интеграции в автоматизированные комплексы значительно повышают общую пропускную способность производства.
Надежность и долговечность
Прочная конструкция станины и использование высококачественных компонентов гарантируют долгий срок службы и стабильную работу оборудования.
Похожие товары
Показать ещё