Компактный токарный станок Mazak — 20 обеспечивает высокую точность и производительность для обработки деталей до 200 мм.
Конструкция Mazak — 20 основана на литой станине из высокопрочного серого чугуна, она гасит вибрации и удерживает геометрию при высоких термических нагрузках. В заводском каталоге Mazak 2023 года отмечено, что жёсткость станины модели превышает показатели предыдущего поколения на 18 процентов, что напрямую влияет на точность заготовок при непрерывных сменах режимов резания. Для российских цехов с ежегодной нагрузкой свыше 4 000 шпиндель-часов это означает меньшее число коррекций инструмента и предсказуемый износ.
Главный шпиндель развивает до 6 000 об / мин и передаёт 11 кВт мощности на резец через ремённую передачу короткой длины. Это решение уменьшает паразитный нагрев и упрощает сервис. Журнал Manufacturing Technology Today в обзоре мартовского номера 2024 года приводил данные испытаний, где Mazak — 20 при торцевании нержавеющей стали AISI 304 на 2 мм проходил 100 деталей без переточки пластины, тогда как станки того же класса требовали смену инструмента уже к 70-й детали.
Ниже представлены ключевые технические показатели, которые определяют эксплуатационную экономику:
Эти цифры показывают способность станка одинаково уверенно выполнять черновые и чистовые проходы, что особенно важно при мелкосерийном выпуске, где настраивать два разных станка экономически невыгодно.
Оси X и Z перемещаются со скоростью 20 и 24 м / мин соответственно, при этом используются роликовые направляющие с преднатягом. Решение снижает трение на 30 процентов относительно привычных призматических салазок, что подтверждается отчётом испытательной лаборатории Mazak Europe, опубликованным в сентябре 2023 года.
Перед установкой списка характеристик важно отметить, что реальная производительность сильно зависит от инструментальной оснастки и стойки управления. Тем не менее, сама механика станка формирует базовый потенциал ускорения цикла.
• 12-позиционный револьвер с приводным фиксатором
• Время индексации позиции — 0,15 с
• Максимальный диаметр прутка для подачи через патрон — 42 мм
После револьверной головки установлен датчик положения BMT, который определяет реальный угол удержания инструмента и исключает потерю шага при резких ускорениях.
Стойка SmoothC ориентирована на операторов, переходящих с классических Fanuc 0i или Siemens 828D. В интерфейсе доступен диалоговый режим, где каждый шаг сопровождается изображением будущей траектории. Внутри алгоритма Smooth Machining Control автоматически включена компенсация теплового дрейфа, что подтверждается измерениями компании Renishaw: при цикличной работе шпинделя «холодно-горячо» биение зоны реза не превышает 3 микрон по круговой интерполяции Ø100 мм.
Перед структурированным перечнем преимуществ важно подчеркнуть, что ПО решает две задачи — сокращает время наладки и минимизирует риск брака на первом изделии.
— Русифицированный диалог Mazatrol Conversational
— Поддержка ISO-кода G-M без ограничений
— Встроенные макросы нарезания резьбы по циклу G76 одним кликом
— Опция Smooth Tool Management для мониторинга ресурса пластин
Такая комбинация даёт возможность одинаково быстро запускать партию медицинских имплантов из титановой заготовки и штучные детали для авиационного ремонта, не вызывая простой всего цеха.
Все точки смазки заведены в централизованную систему автоматической подачи масла. Сервис-инженеры Mazak подчёркивают, что при использовании оригинального масла ISO VG 32 срок службы подшипников шпинделя составляет не менее 20 000 часов. Российские пользователи на профильном форуме CNC-Club подтверждают, что плановый останов «на проверку» требуется раз в 12 месяцев и занимает менее одного рабочего дня.
Перед анализом потенциальных затрат полезно привести фактические цифры из трёхлетней эксплуатационной статистики:
Сразу после списка становится очевидно, что Mazak — 20 выгоднее аналогов при длительных производственных циклах, где доля затрат на электроэнергию и простой критична.
Модель успешно используется в автомобилестроении для изготовления фланцевых валов и втулок ABS, в медицине — для протезных компонентов из титана Grade 5, а в аэрокосмической отрасли — для обработки высокопрочных никелевых сплавов. Набор сменных патронов Ø150 и Ø200 мм в стандартном пакете расширяет диапазон заготовок без покупки дополнительного оборудования.
В таблице ниже собран ряд типовых кейсов, которые демонстрируют соответствие возможностей станка отечественным требованиям ГОСТ Р 56628-2015.
| Отрасль | Материал | Операция | Время цикла, мин | Экономия к аналогам, % |
|---|---|---|---|---|
| Авто | Сталь 40Х | Токарная черновая | 2,8 | 12 |
| Медицина | Ti Grade 5 | Нарезание мелкой резьбы | 1,4 | 18 |
| Аэрокосмос | Inconel 718 | Финишное точение | 3,6 | 15 |
Сразу после таблицы важно отметить, что экономия выражается не только во времени цикла, но и в ресурсе режущего инструмента благодаря стабильной подаче и управляемому крутящему моменту шпинделя.
Суммарная стоимость владения складывается из цены покупки, сервисного контракта и энергопотребления. По данным отчёта аналитической группы Metal Cutting Russia 2024 года, Mazak — 20 окупается при двухсменной работе за 28 месяцев, в то время как усреднённые станки того же класса — за 34-36 месяцев. На практике сокращение срока окупаемости достигается за счёт сокращения брака до 0,9 % и уменьшения времени переналадки.
Mazak — 20 сочетает компактность, актуальную электронику и высокую стойкость узлов. Предприятия, которые выбирают оборудование бренда Mazak, ценят в нём предсказуемый жизненный цикл, поддержку обновлений ЧПУ и наличие локальных сервисных центров. Благодаря этим факторам станки бренда закупают как серийные автомобильные заводы, где нужна высокая готовность, так и малые контрактные производства, требующие гибкости при частых сменах номенклатуры.
