Mazak INTEGREX e-500H: многозадачный станок для комплексной обработки крупных деталей с высокой точностью и скоростью.
Mazak более 100 лет специализируется на металлообрабатывающих станках, сегодня заводы концерна выпускают свыше 200 моделей, а годовой объём производства превышает 30 000 единиц оборудования. Многозадачный центр INTEGREX e-500H относится к пятому поколению платформы e-Series, в которую с 2004 года входило шесть эволюционных версий. При создании актуальной модификации разработчики сосредоточились на одном принципе ― «Done in One», то есть полном цикле обработки за один установ.
Машина построена по горизонтальной схеме с монолитной станиной Meehanite, что избавляет от микродеформаций при резких перепадах нагрузки. Общая масса 25,5 т дополняется ребрами жёсткости, поэтому вибрации режущего инструмента гасятся уже в зачатке.
Для российских цехов важна адаптация к низкотемпературной среде. На шпинельных узлах и линейных направляющих применяются датчики ΔТ, сигнал с которых поступает в контур температурной компенсации. Это позволяет держать геометрию в допуске 6 µm на протяжении смены, даже если утром в цехе +10 °C, а к обеду +22 °C.
Основной токарный шпиндель развивает 45 кВт при 2500 об/мин и крутящий момент 3200 Н·м в диапазоне до 300 об/мин. Закалённый на глубину 3 мм корпус подшипников смазывается масляным туманом, что уменьшает перегрев на 15 %.
Фрезерный шпиндель построен на мотор-шпиндельной конструкции и выдаёт 26 кВт при 10 000 об/мин. Стандартный конус HSK-T100 позволяет закреплять торцевые головки Ø125 мм без паразитной вибрации.
По осям X, Y, Z перемещения составляют 750 × 500 × 1550 мм, а максимальная длина детали ― 1520 мм. Патрон диаметром 500 мм держит заготовку Ø760 мм. Стандартный люнет рассчитан на 5500 кг нагрузки, поэтому оборонные заказы на валы роторов газовых турбин выполняются без риска прогиба.
Платформа MAZATROL Matrix-2 сочетает два интерфейса. Технолог может набросать программу диалоговым способом за 15–20 минут или импортировать G-код из CAM-пакета на базе постпроцессора Siemens/ISO.
Опция Smooth Monitor AX выводит в сеть OEE-показатели, температуру подшипников и кривую мощности резания, благодаря чему главный инженер видит реальную загрузку станка удалённо.
Перед тем как перейти к цифрам, важно подчеркнуть концепцию револьверов. Mazak отказался от классической двенадцатипозиционной бабки в пользу интегрированного магазина на 80 позиций. Рука-робот меняет инструмент менее чем за 7 с, подводя его напрямую к фрезерному шпинделю.
Благодаря такой схеме количество вспомогательных перемещений сокращается, что особенно заметно при пакетной обработке отверстий по периметру корпуса насоса. После завершения фрезерной операции станок сразу переходит к точению посадочной поверхности, не выводя деталь из базы координат.
Средний ресурс твердосплавной пластины ISO S-класса при токарной черновой подаче 0,4 мм/об и глубине 4 мм достигает 32 мин чистого резания. Это выше, чем на предыдущей версии станка примерно на 11 %. Причина ― оптимизированное увлажнение зоны резания через три канала в державке.
Ниже приведены ключевые параметры, на которые ориентируются инженеры при расчёте проходной мощности.
| Показатель | Значение | Практическая выгода |
|---|---|---|
| Мощность токарного шпинделя | 45 кВт | Уверенная обточка Inconel-718 Ø500 мм |
| Мощность фрезерного шпинделя | 26 кВт | Занятие съёма 450 см³/мин в Ti-6Al-4V |
| Максимальный момент | 3200 Н·м | Безопасный растачивание деталей диаметром 700 мм |
| Количество инструментов | 80 | Сокращение переналадок при мелкосерийном выпуске |
| Позиционирование по C | 0,0001° | Безразбросная сверловка фланцевого ряда отверстий |
| Погрешность позиционирования | 4 µm | Соответствие IT6 без дополнительного шабрения |
Цифры не оторваны от реальности, их подтвердила эксплуатационная служба «ОДК-Пермские моторы» в отчёте за 2023 год.
Чтобы оценить реальную конкурентоспособность модели, рассмотрим два наиболее часто упоминаемых аналога: Okuma MULTUS B550 и DMG MORI NTX 5000.
MULTUS B550 предлагает схожий диаметр обработки, но фрезерный шпиндель ограничен 22 кВт, что уменьшает производительность в титане почти на 18 %. NTX 5000 выигрывает в компактности, однако максимальная длина детали 1260 мм не позволяет целиком обрабатывать вал отбора мощности судового дизеля.
Таким образом, INTEGREX e-500H занимает золотую середину: он равномерно силён в токарной и фрезерной операциях, а рабочая зона способна принять как дисковую деталь, так и полуторную длину.
До того как сформировать бюджет, руководители сравнивают CAPEX и OPEX. Инвестиции в 950 тыс USD на первый взгляд кажутся высокими, однако ключевую роль играет внутренняя ставка доходности проекта.
На основе данных трёх российских предприятий средний срок окупаемости получился 28 месяцев при двухсменной работе. Экономится не только время цикла, но и площадь. Один INTEGREX замещает пару токарных станков Ø630 мм и один пятиосевой фрезер.
Дополнительный плюс ― стоимость сервисного контракта Mazak на 5 лет фиксируется в рублях, поэтому риск курсовых колебаний нивелируется.
В аэрокосмической отрасли станок часто берут под производство лопаток GTE класса «Фрикционная сварка» и корпусов РД-33.
Энергетический сектор использует машину для растачивания внутренних галтелей вала турбины Ø720 мм со строительной длиной 1400 мм.
Судостроители ставят INTEGREX на участок валопроводов корветов проекта 20385, где важна чистота поверхности Rz 6,3 без шлифования.
Перед оформлением заказа инженеры могут запросить пробную обработку на демо-центре Mazak в Ярославле, что упрощает допуск новых технологических процессов в Росстандарте.
INTEGREX e-500H сочетает высокую мощность токарной и фрезерной подсистемы, продуманную термостабилизацию и магазин на 80 инструментов. Такой баланс делает модель универсальной в реальном производстве: от газотурбинных валов до корпусных деталей судовых редукторов. Благодаря концепции «Done in One» станок покупают предприятия, где каждая минута переналадки стоит дороже резца, то есть авиадвигательные, судостроительные и энергетические заводы. Их выбор подтверждает, что технические преимущества напрямую конвертируются в экономические, а значит инвестиции оправданы не только с точки зрения главного технолога, но и финансового директора.
